[实用新型]一种柔性线路板的导通口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柔性线路板装置，尤其涉及一种柔性线路板的导通口装置。

背景技术

随着现代人对半导体/液晶产品的轻量化、便携化的越来越高的要求，同时伴随着科技及行业技术日新月异的发展带来的得以实现的可能性，有着轻巧精密及可弯曲折叠的柔性线路板的应用越来越广泛，比如移动电话、个人数码助理、数码相机、电子辞典、打印机、手提电脑及汽车等电子产品。

柔性线路板(Flexible Printed Circuit,FPC)俗称“软板”，为使用柔性绝缘基材制成的印刷电路板，由于其具有硬质印刷电路板不具备的多种优点，例如，配线密度高、重量轻等，特别是它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并可在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。使用柔性线路板可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，因此，得到了广泛应用。

现有技术中，双面线路板通过设立导通结构在两面的导线之间实现电路连接。但具有这种结构的线路板制作不方便，且耗费铝材，提高了生产成本，不利于线路板生产商提高生产效率和更好的满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性线路板的导通口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柔性线路板的导通口装置，包括自上往下依次叠加的第一线路板、基材层和第二线路板，所述第一线路板和第二线路板上设有导电线路；所述第一线路板、基材层和第二线路板上开有导通孔，导通孔的内壁设有连接第一线路板和第二线路板的金属层；

所述第一线路板和第二线路板上的导电线路中间开设有多个相互间隔且沿导电线路的长度方向并排设置的镂空部；所述镂空部呈矩形，镂空部将导电线路分为相互平行的第一导线和第二导线，以及垂直于且与第一导线和第二导线相连的第三导线。

优选地，所述第一线路板、基材层和第二线路板经过压机压合形成柔性线路板。

优选地，所述金属层为铜层。

优选地，所述第一线路板和第二线路板由铜或铜合金制成，基材层由绝缘材料制成。

优选地，所述第一线路板和第二线路板由铜箔制成。

优选地，所述第一线路板和第二线路板为双面柔性线路板。

优选地，所述第一导线和第二导线的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一线路板、基材层和第二线路板上开设导通孔，且在导通孔内壁设有连接第一线路板和第二线路板的铜层，使产品双面能同时组装电子元器件。本实用新型结构简单，制作方便，生产成本低，有利于线路板生产商进行规模化生产和更好的满足市场需求。

2、导电线路可以实现多向导通，发生弯折后可承受多处断裂，只要保证在同一镂空部上下方的第一导线和第二导线不同时断裂，即可保证柔性线路板的正常工作，使导电线路的抗断裂性能得到很大改善。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柔性线路板的导通口装置的结构示意图。

图中：1、第一线路板，2、基材层，3、第二线路板，4、镂空部，5、第一导线，6、第二导线，7、第三导线，8、导通孔，9、金属层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种柔性线路板的导通口装置，由自上往下依次叠加的第一线路板1、基材层2和第二线路板3经过压机压合而成，所述第一线路板1和第二线路板3由铜或铜合金制成，基材层2由绝缘材料制成，第一线路板1和第二线路板3为双面柔性线路板，所述第一线路板1和第二线路板3上设有导电线路。所述第一线路板1、基材层2和第二线路板3上开有导通孔8，导通孔8的内壁设有连接第一线路板1和第二线路板3的金属层9，所述金属层9为铜层。本实用新型通过在第一线路板1、基材层2和第二线路板3上开设导通孔8，且在导通孔8内壁设有连接第一线路板1和第二线路板3的铜层，使产品双面能同时组装电子元器件。本实用新型结构简单，制作方便，生产成本低，有利于线路板生产商进行规模化生产和更好的满足市场需求。