[实用新型]一种双保险磁力式单向阀有效
申请号: | 201720016219.X | 申请日: | 2017-01-06 |
公开(公告)号: | CN206592590U | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 刘荣先;钱诚 | 申请(专利权)人: | 扬州科源汽车部件有限公司 |
主分类号: | F16K15/02 | 分类号: | F16K15/02;F16K1/36 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231 | 代理人: | 张荣 |
地址: | 225009 江苏省扬州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保险 磁力 单向阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种单向阀,尤其涉及一种双保险磁力式单向阀。
背景技术
现有的中国专利数据库中公开了名称为磁铁式单向阀的专利,该专利的申请号为:201420324686.5,申请日为2014.06.18,授权公告号为CN 203880160U,授权公告日为2014.10.15,其结构包括:阀体、锥阀芯、阀座和挡圈,其特征在于,所述锥阀芯上部与阀体之间为环形隔磁套的下部,且环形隔磁套的上部内侧设有阀芯环形永磁体,所述阀芯环形永磁体的中心孔与锥阀芯的通孔相配合;所述阀座下方设有凹形空心隔磁套,且凹形空心隔磁套内部设有阀座环形永磁体,所述阀座环形永磁体的中心孔与阀座的通孔相配合;所述阀芯环形永磁体与阀座环形永磁体异向布置,相互排斥。其不足之处在于:由于该装置只有一个锥阀芯,当锥阀芯损坏或密封性较差时,该装置难以继续工作,同时该装置不适用于高压的工作环境中,该装置的性能和稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种适用于高压、性能和稳定更优的双保险磁力式单向阀。
为了实现上述实用新型的目的,本实用新型所采取的技术方案:
一种双保险磁力式单向阀,包括有中空的阀体,所述阀体的阀腔内插接有中空的阀芯,阀体内壁与阀芯之间的间隙构成了进入通道,所述阀芯中空的结构构成了排出通道,所述的排出通道包括有与进入通道连通的第一通过孔,第一通过孔逆着流体方向处设置有用于封堵第一通过孔的第一磁体,在排出通道的中部设置有与第一磁体相排斥的第二磁体,在排出通道的排出端设置有第二通过孔,所述第二通过孔逆着流体方向处设置有用于封堵第二通过孔的第三磁体,第三磁体与第二磁体相吸。
本实用新型工作时,将外界介质与阀体接通,使介质沿着进入通道流到阀芯第一通过孔,由于第一磁体与第二磁体同性相斥,介质将堵塞在阀芯第一通过孔的第一磁体顶开,又由于第二磁体与第三磁体异性相吸,介质再将堵塞在第二通过孔上的第三磁体顶开,介质从该阀体内排出。
为了增强第一磁体与第一通过孔配合的密封性,同时增强第三磁体与第二通过孔配合的密封性,所述第一通过孔与第一磁体贴合处设置为内锥面,锥尖方向逆着流体流动方向,所述第二通过孔与第三磁体贴合处设置为内锥面,锥尖方向逆着流体流动方向。
为了增强第一磁体与第一通过孔配合的密封性,增强第三磁体与第二通过孔配合的密封性,同时吸收第一磁体与第一通过孔配合时、第三磁体与第二通过孔配合时的震动,所述的第一磁体和第三磁体包裹有弹性层。
为了防止阀芯在阀腔内晃动,从而影响整体的性能和稳定性,所述阀体的阀腔内壁上间隔设置有若干用于定位阀芯的第一凸肋,第一凸肋将阀芯与阀腔的内壁相隔开构成了进入通道。
为了防止第一磁体在排出通道内晃动,同时便于流体在排出通道内流过,所述排出通道的内壁设置有若干个与第一磁体滑动接触的第二凸肋,第二凸肋将第一磁体与排出通道的内壁相隔,构成了流体流动的间隙。
为了防止第三磁体在排出通道内晃动,同时便于流体在排出通道内流过,排出通道的内壁还设置有若干个与第三磁体滑动接触的第三凸肋,第三凸肋将第三磁体与排出通道的内壁相隔,构成了流体通过的间隙。
为了避免第二磁体封堵住第二通过孔,影响流体通过第二通过孔,所述的排出通道设有防止第二磁体向第二通过孔移动的支架。
为了便于拆卸或安装第一磁体、第二磁体和第三磁体,所述的阀芯包括依次插接的上阀芯、中阀芯和下阀芯,所述上阀芯设置有第一通过孔以及滑动连接第一磁体的第一内孔,所述中阀芯设置有放置第二磁体的第二内孔以及滑动连接第三磁体的第三内孔,第二内孔与第三内孔之间设置有连通二者的第二通过孔。
为了避免第一磁体、第二磁体和第三磁体在阀芯中晃动,从而影响整个装置的性能,所述上阀芯的第一内孔中布置有若干个与第一磁体滑动接触的第二凸肋,第二凸肋将第一磁体与第一内孔的内壁相隔,构成了流体通过的间隙,所述中阀芯的第三内孔中布置有若干个与第三磁体滑动接触的第三凸肋,第三凸肋将第三磁体与第三内孔的内壁相隔,构成了流体通过的间隙,所述中阀芯的第二内孔中布置有若干用于定位第二磁体的第四凸肋,第四凸肋将第二磁体与第二内孔的内壁相隔,构成了流体通过的间隙。
为了保证该装置整体的密封性,所述的上阀芯与中阀芯之间的连接处、中阀芯与下阀芯之间的连接处、下阀芯与阀体的连接处都设置有密封圈。
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