[实用新型]台式自动平板倒棱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材棱边倒角技术领域，尤其涉及一种台式自动平板倒棱机。

背景技术

目前板材生产之后需要对齐棱边进行倒圆角处理，例如铁板、铝合金板、塑料板等，棱边处存在毛刺，需要倒圆角处理。目前通常采用棱角挂刀，把板材固定，然后通过棱角挂刀反复将棱角处的毛刺刮掉形成倒圆角；为了提高倒棱角的效率，目前市面上也有一种手持式倒棱机工具，也是先把板材固定，然后把手持式倒棱机上的电动刀片靠近板材棱角处进行倒棱角作业。然而手持式倒棱机很难控制倒棱的大小及角度，且倒棱后的表面粗糙、棱角一致性差，操作者使用时需要控制力度和角度，劳动强度大，生产效率低，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的上述不足，提供了一种操作简单、省力，板材棱角处理效率高、质量高、使用安全的台式自动平板倒棱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种台式自动平板倒棱机，包括机架、设在机架顶部的基板，所述基板的下侧面设有四根竖直的导柱，所述导柱的下端设有固定板，两根导柱之间设有升降座，所述升降座通过滑套与导柱滑动连接，所述升降座上设有轴端竖直向上的主电机，主电机的轴端设有主轴，所述主轴的外侧设有环形支撑座，所述环形支撑座与主轴之间转动连接，所述主轴的上端设有刀盘，所述刀盘的上端设有导轮，导轮与刀盘转动连接；所述的基板上固定有导套，所述导套内设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有电机座，所述电机座的一侧位于环形支撑座的上方设有压辊，所述的电机座上设有驱动压辊转动的驱动电机；所述固定板的下侧设有转动座，所述转动座上设有驱动臂，所述驱动臂的一端设有支撑块，所述支撑块与支撑杆的下端接触支撑，所述驱动臂的另一端设有脚踏，所述的升降座上设有连接臂，所述连接臂的下端通过连杆与驱动臂的脚踏端转动连接；所述升降座的侧面设有复位机构。

踩下脚踏，驱动臂通过连杆、连接臂带动升降座下降，刀盘下降，驱动臂上的支撑块推动支撑杆向上移动，压辊上升，然后将板材放入压辊与环形支撑座之间的部位，松开脚踏，复位机构带动升降座上升、电机座下降，板材的边缘处被夹在压辊与环形支撑座之间，板材的棱边处与刀盘接触，操作工人扶住板材的外端，驱动电机带动压辊转动，板材在压辊的驱动下移动，同时主电机带动刀盘转动，从而实现板材棱角处倒角作业，整个设备操作简单、省力，板材倒圆角效率高、质量高、使用安全。

作为优选，所述导柱的下端之间设有支撑板，支撑板上设有滑杆，所述升降座的侧面设有连接板，所述滑杆与连接板之间滑动连接，所述的滑杆上设有压簧，所述的支撑板、滑杆、连接板、压簧构成所述的复位机构。松开脚踏后，升降座通过压簧复位，升降座复位后又通过驱动臂带动电机座复位。

作为优选，所述连接板的下侧设有限位杆。限位杆用于限定升降座下降的极限位置。

作为优选，所述基板的上侧设有工作台面，所述的工作台面上均匀设有若干万向球轴承。万向球轴承用于支撑板材，极大的减小了板材移动阻力。

作为优选，所述电机座的底部设有阶梯销，所述的基板上设有与阶梯销配合的支撑限位孔。阶梯销用于限定电机座的下降的极限位置。

作为优选，所述机架的底部设有可调节高度的蹄脚。蹄脚可以调节整个机架的高度。

因此，本实用新型具有操作简单、省力，板材倒圆角效率高、质量高、使用安全的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中A处局部放大示意图。

图中：机架1、基板2、蹄脚3、工作台面4、万向球轴承5、导柱6、固定板7、升降座8、滑套9、主电机10、主轴11、环形支撑座12、刀盘13、导轮14、导套15、支撑杆16、电机座17、压辊18、驱动电机19、转动座20、驱动臂21、支撑块22、脚踏23、连接臂24、连杆25、支撑板26、滑杆27、连接板28、压簧29、限位杆30、阶梯销31、支撑限位孔32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：