[实用新型]一种双端面合模线抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光的机械领域，具体涉及用于双端面的打磨抛光设备。

背景技术

由于塑胶加工工艺的自身特点，注塑件表面通常存在合模线的外观问题，尤其对于类圆柱体注塑工件的端面形成的合模线，如果用传统的人工抛光方式，存在以下几个问题：(1)采用人工方式对合模线进行抛光，存在劳动量大、效率低、成本高的问题；(2)采用人工方式不能保证类圆柱体注塑件上下端面抛光的平行度，会存在误差，无法保证工件的尺寸要求，导致质量不稳定、次品率增加从而使生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种双端面合模线抛光机，其采用行星轮夹持治具和太阳齿轮的配合对工件的端面进行抛光，一方面提高了工作效率，降低了劳动成本，另一方面，提高了工件端面抛光的平行度和均匀度。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双端面合模线抛光机，包括工作台、抛光件，还包括旋转盘、行星轮夹持治具、太阳齿轮；

所述行星轮夹持治具和旋转盘设于工作台上；所述行星轮夹持治具包括供工件竖直置入的夹持件和连杆；所述连杆两端分别连接夹持件和旋转盘；所述夹持件的高度低于所述工件两端面的间距，以使工件的两端裸露；所述夹持件外周的中部设有与太阳齿轮相适配的行星齿轮；所述夹持件的上下两端套设有轴承；

所述太阳齿轮设于所述行星轮夹持治具运动的外周；

所述抛光件分设于所述太阳齿轮的上下两侧；

其中，旋转盘运动带动行星轮夹持治具旋转，且所述行星齿轮与所述太阳齿轮啮合进行自转的同时公转，使得抛光件作用于工件的两端面。

进一步地，还包括调节弹簧、固定座、连接座；所述固定座设于所述旋转盘上，所述连接座设于所述连杆上，所述调节弹簧的两端分别顶抵于固定座与连接座；其中，调节弹簧压缩形变带动所述行星轮夹持治具在径向上收缩运动，以使行星齿轮与太阳齿轮完全啮合。

进一步地，所述旋转盘上设有供连杆置入的导轨；其中，调节弹簧压缩使得连杆在导轨内滑动。

进一步地，所述夹持件的内腔设有防止工件径向旋转的止旋件，所述止旋件上设有卡凸。

进一步地，所述工件的下端面支撑于工作台上；所述工作台上还设有下料切换机构，该下料切换机构包括下料口和挡板，所述挡板活动设于所述下料口的上方以打开或关闭下料口，其中，工件从下料口处自由下落。

进一步地，还包括计数器，所述计数器设于所述挡板上。

进一步地，所述下料切换机构为多个。

进一步地，所述行星轮夹持治具为多个，且以旋转盘的圆心为中心呈放射状设置。

进一步地，所述抛光件为砂纸，所述砂纸呈平行水平设置。

进一步地，还包括供旋转盘转动的电机。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型所述旋转盘运动带动行星轮夹持治具旋转，且所述行星齿轮与所述太阳齿轮啮合进行自转的同时公转，使得抛光件作用于工件的两端面，从而提高了工作效率，降低了劳动成本，且保证工件磨削作业的平行度及均匀度，从而提升产品的质量，保证次品率降到最低。

(2)当行星轮夹持治具转到太阳齿轮的入口处时，调节弹簧受压使行星齿轮完全切入到太阳齿轮内，且当行星轮夹持治具继续旋转运动时，调节弹簧压缩形变带动连杆在径向上收缩运动，以使行星齿轮与太阳齿轮完全啮合，实现啮合驱动，使得夹持件的自转效率提高，如此，进一步提高了抛光效率。

(3)所述旋转盘上设有供连杆置入的导轨；其中，调节弹簧压缩使得连杆在导轨内滑动；一方面确保了行星轮夹持治具收缩自如，另一方面确保行星轮夹持治具在旋转运动时，不会彼此之间干扰碰撞。

(4)所述夹持件的内腔设有防止工件径向旋转的止旋件，所述止旋件上设有卡凸；如此，确保了夹持件在自转的同时，工件本身不会自转。

(5)所述工件的下端面支撑于工作台上，且工作台上还设有下料切换机构，不用人工去拿取抛光好的工件，工件可自动从下料口处落入，如此，工人只需上料即可，节省了劳动力；此外，采用计数器可方便对抛光完毕的工件进行计数。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型所述抛光机的立体结构示意图之一；