[实用新型]一种防止烧结变形的旋转陶瓷靶材烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷旋转靶烧结技术领域，尤其涉及的是一种防止烧结变形的旋转陶瓷靶材烧结装置。

背景技术

烧结的圆筒形功能陶瓷旋转靶材目前为节能玻璃、太阳能玻璃镀膜所广泛利用。但作为薄壁圆筒陶瓷件，在烧结过程中极易变形以及开裂。

已有技术是采用同种材料的垫烧块的做法。即将与陶瓷同种材料的粉料压制成扁平的生坯垫烧块，垫在陶瓷烧结生坯下面，使其在烧结收缩过程中一起收缩，达到由垫烧块来承受一部分变形的效果。往往在垫烧块下面铺一层耐高温的砂来减少摩擦力。但对于长径比很大的陶瓷生坯，及较长的圆筒形生坯，这种防止变形方法效果并不理想。经常还是出现宝塔形，椭圆形，甚至开裂的情况。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种最大限度地消除炉底板、垫烧块、陶瓷生坯三者之间相对运动的摩擦力，使陶瓷生坯能够自由收缩成完美的形状的旋转陶瓷靶材烧结装置。

本实用新型的技术方案如下：一种防止烧结变形的旋转陶瓷靶材烧结装置，包括圆筒形的陶瓷生坯、垫到陶瓷生坯下的垫烧块、以及用于烧结的炉底板；其中，陶瓷生坯与垫烧块之间设置有用于隔离的若干第一滚珠层，并且，垫烧块与炉底板之间设置有用于隔离的若干第二滚珠层。

应用于上述技术方案，所述的旋转陶瓷靶材烧结装置中，垫烧块设置为一个圆盘形垫烧块。

应用于各个上述技术方案，所述的旋转陶瓷靶材烧结装置中，垫烧块设置为一个圆环形垫烧块。

应用于各个上述技术方案，所述的旋转陶瓷靶材烧结装置中，垫烧块设置为一具有挡边的垫烧块。

应用于各个上述技术方案，所述的旋转陶瓷靶材烧结装置中，陶瓷生坯为圆筒形陶瓷生坯。

采用上述方案，本实用新型通过使炉底板、垫烧块、陶瓷生坯三者之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，大大减少摩擦力，使陶瓷生坯在烧结加温的收缩过程中可以自由收缩。垫烧块的收缩大大减少了陶瓷生坯与底部的相对运动；而两层滚珠更是减少了收缩变形阻力与摩擦力，使陶瓷生坯收缩过程近乎完美。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种防止烧结变形的旋转陶瓷靶材烧结装置，如图1-3所示，圆筒形旋转陶瓷靶材烧结装置包括圆筒形的陶瓷生坯1、垫到陶瓷生坯下的垫烧块3、以及用于烧结的炉底板4；其中，陶瓷生坯1与垫烧块3之间设置有用于隔离的若干第一滚珠层2，并且，垫烧块3与炉底板4之间设置有用于隔离的若干第二滚珠层5；垫烧块3设置为一个圆盘形垫烧块，如图1和2所示，或者，垫烧块3设置为一个圆环形垫烧块，如图3所示。

在陶瓷靶材烧结中，随着烧结温度的提高及时间的延续，陶瓷生坯会开始慢慢收缩变小。根据不同陶瓷生坯的密度与陶瓷熟坯的密度，以及不同的陶瓷种类，收缩程度或收缩率会有很大范围。有的收缩到原体积的1/2，有的收缩更大。

因为自重的关系，陶瓷生坯底部与炉底之间在收缩时产生相对运动，会产生摩擦力、这一摩擦力会阻止或减慢生坯底部的收缩移动，从而造成陶瓷熟坯底部收缩不足、破裂、或是畸形。

本实施例的重点在于减少、消除烧结收缩时所产生的摩擦力，使圆筒或其它校直的陶瓷烧结件能够相对自由地收缩，变成规则的预期设计的形状。

如图示，一个圆筒形的陶瓷生坯1放置在一个圆盘形或圆环形的垫烧块3上，陶瓷生坯与垫烧块之间、垫烧块3与炉底板4之间采用滚珠2隔开，使炉底板、垫烧块、生坯三者之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，大大减少摩擦力，使陶瓷生坯在烧结加温的收缩过程中可以自由收缩。

具体制作包括：

制作陶瓷垫烧块：陶瓷垫烧块最好采用陶瓷生坯同种的粉料压制而成，或采用具有与陶瓷生坯接近相同的时间-温度收缩率的材料；垫烧块材料不应对生坯或陶瓷本身纯度在烧结过程中产生不良影响。垫烧块的宽度必须覆盖生坯底部的尺寸，厚度以不易破碎为宜。如采用12-15mm厚度。

滚珠应能够耐受烧结的最高温度和烧结时间而不产生明显变形；滚珠材料不应对生坯或陶瓷本身纯度在烧结过程中产生不良影响。滚珠直径可以从微珠到10mm或以上的尺寸，根据具体操作便利情况选择。

陶瓷垫烧块可以加工成具有挡边的形状，可以确保珠子不滚走，易于操作以及确保效果。挡边高度小于滚珠的直径。