[实用新型]注射成型模具

权利要求书

1.注射成型模具，包括上模和下模；其特征在于：所述上模包括顶板(10)、上模框架(20)以及玻璃钢复合材料制造的凸模(30)；所述上模框架(20)具有通腔；所述顶板(10)设置在上模框架(20)通腔的上端，所述凸模(30)设置在上模框架(20)通腔的下端；

所述下模包括底板(70)、下模框架(60)以及玻璃钢复合材料制造的凹模(40)；所述下模框架(60)具有通腔；所述凹模(40)设置在下模框架(60)通腔的上端，所述底板(70)设置在下模框架(60)通腔的下端；所述凹模(40)与凸模(30)匹配，所述凸模(30)与凹模(40)配合，所述凸模(30)与凹模(40)之间形成产品注射型腔(100)；所述凸模(30)与凹模(40)的接触面上设置有连通成型腔(100)的注料槽口(80)，所述注料槽口(80)的对侧设置有连通成型腔(100)的排气槽口(90)。

2.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述凸模(30)与凹模(40)均采用耐高温环氧树脂基玻璃钢材料制作，凸模(30)与上模框架(20)、凹模(40)与下模框架(60)均通过耐高温环氧树脂基玻璃钢复合材料进行连接。

3.如权利要求2所述的注射成型模具，其特征在于：所述上模框架(20)的通腔以及下模框架(60)的通腔内均设置有加热装置(50)。

4.如权利要求3所述的注射成型模具，其特征在于：所述顶板(10)上设置有连通上模框架(20)通腔的第一开口(11)；所述底板(70)上设置有连通下模框架(60)通腔的第二开口(71)。

5.如权利要求4所述的注射成型模具，其特征在于：所述加热装置(50)包括加热器、风机、恒温控制器组成加热系统为模具加热升温。

6.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述凸模(30)与凹模(40)的接触面上设置有定位装置(41)。

7.如权利要求6所述的注射成型模具，其特征在于：所述定位装置(41)包括设置在凹模(40)上的梯形凹槽以及设置在凸模(30)上与梯形凹槽匹配的凸台；或者所述定位装置(41)包括设置在凸模(30)上的梯形凹槽以及设置在凹模(40)上与梯形凹槽匹配的凸台。

8.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于：所述注料槽口(80)由模具的外侧向成型腔(100)的方向呈扇形。