[实用新型]冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板件加工装置，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

在环形的片状体进行冲压时，如图1所示的环形工件，在将内部的花纹（图1中的冲压件仅仅是翻边）进行冲压时，外部的外环会受到冲压头的拉力的影响，因此，在冲压的时候，由于上模与下模进行压合而冲压成型的模具，在其冲压的过程中压力会存在不均匀的情况，因此在外环所受到的摩擦力会不相同，进而冲压时对环形片状结构的拉力不相同，因此，在冲压完成之后，由于金属自身的回弹力，会造成其产品表面不平整的情况，而在该基础上，为了让冲压的时候比较稳定，一般将冲压件的毛坯件做大，从而让其挤压面积增大，从而在上下进行挤压时受到的摩擦力增大，进而相对较稳定的进行冲压，而这种方法却对产品的材料需求比较多，而且后续需要将这部分材料进行切除，因此，会浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够在冲压时受力均匀，从而让其冲压完成后回弹力均匀而减少产品不平整状况的产生的冲压模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压模具，包括上模、下模以及冲头，所述下模设置成环状结构，所述冲头穿设在下模内，且与下模相匹配，所述上模与下模之间设置有用于限制冲压件位置的限位机构。所述限位机构包括上限制件以及下限制件，所述上限制件开设在上模表面，所述下限制件置于下模上，所述上限制件与下限制件相匹配。

通过采用上述技术方案，上限制件与下限制件对冲压件进行夹持，从而使得冲压件在冲压时，其受到的冲压部位的拉力与上、下限制件之间的拉力进行抵消，从而，冲压件变形比较小，从而比较平整，进而产品的质量相对较高，并且毛坯件比较小，不会浪费过多的材料。

本实用新型进一步设置为：所述上限制件设置成上凹环，所述下限制件设置成下凸环，所述上凹环与下凸环相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述上限制件设置成上凸环，所述下限制件设置成下凹环，所述上凸环与下凹环相匹配。

通过采用上述技术方案，凹环与凸环的匹配，使得冲压件受压而形成受力的环状结构，让其在冲压时，受力的方向均朝向中心轴线位置，从而冲压完成后，其反弹的程度会相对一致，从而冲压完成后的变形比较一致，进而不会出现凹凸不平的情况。

本实用新型进一步设置为：所述上模包括上压板与上压模，所述上压膜固定在上压板上，所述上压模设置成环状结构，所述上限制件设置在上压模上。

通过采用上述技术方案，将上限制件设置在上压模上且呈环状设置，在受力时比较均匀。

本实用新型进一步设置为：所述下模包括下压板以及下压模，所述下压板与下压模之间设置有连接柱，且下压模与连接柱固定连接，所述下压板上开设有供连接柱穿过的第一通孔，所述下限制件置于下压模上，所述冲头置于下压板上。

通过采用上述技术方案，连接柱能够推动下压模，使得下压模与上压模匹配。而下压板的推动可以使得冲头与上压模进行匹配进行冲压。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱背离下压模的一端设置推板，所述推板上开设有第二通孔，所述下压板上设置连杆，所述连杆穿设在第二通孔内，且连杆背离下压板的一端安装连接板，所述连杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与推板以及连接板抵触。

通过采用上述技术方案，弹簧以及推板的设置可以仅推动下压板就能够达到分步骤进行冲压的目的，从而使得冲压简单。

本实用新型进一步设置为：所述冲头端部安装有导向头，所述导向头一端安装在冲头端部，且导向头直径由其背离冲头的一端至与冲头连接的一端递增设置。

通过采用上述技术方案，导向头的设置可以让环状冲压件在冲压时进行定位，从而在冲压前不会轻易移动，在批量生产中，误差小。

附图说明

图1是冲压件结构图；

图2是本实施例的结构图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是限位机构另一种结构示意图。

图中：01、冲压件；1、上模；11、上压模；12、上压板；2、下模；21、下压模；22、下压板；221、第一通孔；23、推板；231、第二通孔；24、连接柱；25、连杆；26、连接板；27、弹簧；3、冲头；31、导向头；32、连接部；33、导向部；34、连接槽；4、限位机构；41、下限制件；42、上限制件；5、上压件；6、下压件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。