[实用新型]一种可调光的直下式LED液晶模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED液晶模组领域，特别是涉及一种可调光的直下式LED液晶模组 。

背景技术

近几年来，平板显示技术得到了突飞猛进的发展，特别是液晶显示发展，特别是液晶显示更是在众多领域迅速取代了传统阴极射线管显示技术。但是，LCD 作为非自主发光显示器件，需要背光模块作为光源。传统LCD 通常采用冷阴极荧光灯作为背光光源。随着发光二极管制造和封装技术的飞速发展，RGB 三基色LED 因为其发光效率高、寿命长、色域广、可工作频率高、无汞等优点，必将取代CCFL 成为背光源领域的主流。

LED 芯片光源的表现在一定程度上决定了液晶显示设备的显示品质。背光源的厚度直接决定了液晶显示设备的厚度，若要实现超薄显示器件，就需要减少背光源的厚度。

由于现在所用的LED 功率大部分在0.3 瓦以上，因此每个背光源的LED 数量就用的少，则其分布密度就很小，LED 芯片光源之间的交叉光线的距离大，为了利用LED 发出的光线，就会导致模组的厚度较大；由于行业比拼价格，背光源显示白光的方式多采用蓝光LED 芯片发出蓝光与黄色荧光粉(YAG 或者TAG) 受激发的黄光互补形成白光，这种白光方式技术成熟且成本较低，但所采用的荧光粉的发射光谱不具连续光谱，显色性较差，难以满足低色温照明的要求，发光效能还不够高，不符合节能、低碳的要求；加上由于直下式LED 背光结构必须提供一定的混光距离，才能将LED 阵列的光混均匀，这样就限制了背光源的厚度，不利于液晶显示朝超薄、低功率、高色域、高对比度方向发展。

实用新型内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种可调光的直下式LED液晶模组 。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种可调光的直下式LED液晶模组，包括液晶玻璃、光线扩散层、扩散导光层Ⅰ、LED透镜、扩散导光层Ⅱ、球面透镜、LED光源、LED驱动芯片、反射膜和基板；

所述基板上设置有若干个LED光源；所述基板上表面铺设有反射膜；所述基板底部设置有LED驱动芯片；所述每个LED光源上覆盖有球面透镜；所述球面透镜上铺设有扩散导光层Ⅱ；所述扩散导光层Ⅱ上设置有若干个LED透镜；所述LED透镜设置在LED光源的正上方；所述LED透镜上设置有扩散导光层Ⅰ；所述扩散导光层Ⅰ上设置有光线扩散层；所述光线扩散层上设置有液晶玻璃。

上述方案中，优选的是LED透镜由透明材料制成的实体，包括底面、围绕所述的底面在竖直方向延伸的内曲面以及外曲面，所述的内曲面四周向上凹陷形成第一光学曲面，所述的第一光学曲面为光入射面，所述的外曲面包括四个四周沿底面向上延伸的相拼接而成的第二光学曲面，所述的第二光学曲面为光折射面，每个所述的第二光学曲面包括沿底面向上延伸的侧面、沿侧面向上凸起的上凸面、沿所述的上凸面向中心凹陷的上凹面；所述的四个四周沿底面向上延伸的相拼接而成的第二光学曲面两两对称。

上述方案中，优选的是基板下方还设置有散热器和调光器；所述散热器设置在LED驱动芯片周边；所述调光器与LED驱动芯片连接。

上述方案中，优选的是扩散导光层Ⅰ和扩散导光层Ⅱ均由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯材料制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种可调光的直下式LED液晶模组，通过使用LED透镜和球面透镜进行同时散射，从而使得光源均匀，不会出现光亮点或光线等，具有很好的效果；同时使用反射膜，从而使得反射回来的光线又从新反射回去，增加光线的亮度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1液晶玻璃、2光线扩散层、3扩散导光层Ⅰ、4LED透镜、5扩散导光层Ⅱ、6球面透镜、7LED光源、8LED驱动芯片、9反射膜、10基板。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。

一种可调光的直下式LED液晶模组，如图1所示，包括液晶玻璃1、光线扩散层2、扩散导光层Ⅰ3、LED透镜4、扩散导光层Ⅱ5、球面透镜6、LED光源7、LED驱动芯片8、反射膜9和基板10。使用反射膜9可以充分利用，光源的光线，大大的增强了光线亮度，同时也达到节约电能的特点。