[实用新型]一种自转绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，具体为一种自转绕线机。

背景技术

随着我国经济的发展，越来越多的电声行业的生产厂商希望采用功能齐全，操作方便，性能稳定的自动绕线机，一些中小企业在绕制微细丝有骨架产品时，也希望产品质量稳定，外观美观。我国一些企业自主研制的绕线机，绕线夹具的设计不够，导致压叠或松散现象，且夹具更换较为麻烦。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自转绕线机，包括绕线机主体，所述绕线机主体的内部底面安装有异步电机，在异步电机的右侧端设置有同步带轮，且同步带轮的右侧面连接有同步齿形带，所述同步齿形带的上端与滚珠丝杆相连，在同步齿形带右侧端连接有绕线主轴，所述滚珠丝杆之间设置有同步电机，且同步电机的轴端与滚珠丝杆之间采用柔性连接，所述绕线主轴的右侧端设置有螺纹，在绕线主轴的外侧套接有异形绕线夹具，且异形绕线夹具的上下两端设置有波浪齿，在波浪齿的两侧为内凹圆弧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述异形绕线夹具与绕线主轴之间采用螺纹方式连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述异形绕线夹具采用的是铝质合金材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滚珠丝杆的长度设置在1.2-2.4米之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自转绕线机，通过设置异形绕线夹具，波浪形的结构能够减少在缠绕过程中的压叠和松散现象，异形绕线夹具两侧设置有内凹圆弧，能够有效避免刮丝和跑线的情况；绕线主轴与异形绕线夹具之间采用螺纹方式连接，方便更换不同的夹具以便绕制不同规格的线圈；同步电机的轴端与滚珠丝杆之间采用柔性连接，对同步电机定位面的要求和滚珠丝杆的装配要求相应降低，使箱体孔加工容易，运动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-绕线机主体；2-异步电机；3-同步带轮；4-同步齿形带；5-同步电机；6-滚珠丝杆；7-绕线主轴；8-螺纹；9-波浪齿；10-内凹圆弧；11-异形绕线夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自转绕线机，包括绕线机主体1，所述绕线机主体1的内部底面安装有异步电机2，在异步电机2的右侧端设置有同步带轮3，且同步带轮3的右侧面连接有同步齿形带4，所述同步齿形带4的上端与滚珠丝杆6相连，在同步齿形带4右侧端连接有绕线主轴7，所述滚珠丝杆6之间设置有同步电机5，且同步电机5的轴端与滚珠丝杆6之间采用柔性连接，所述绕线主轴7的右侧端设置有螺纹8，在绕线主轴7的外侧套接有异形绕线夹具11，且异形绕线夹具11的上下两端设置有波浪齿9，在波浪齿9的两侧为内凹圆弧10。

优选的是，所述异形绕线夹具11与绕线主轴7之间采用螺纹方式连接；所述异形绕线夹具11采用的是铝质合金材料；所述滚珠丝杆6的长度设置在1.2-2.4米之间。

具体使用方式及优点：该自转绕线机，采用异步电机2经同步齿形带4驱动滚珠丝杆6旋转，从而使绕线主轴7通过自旋转的方式，对线丝进行缠绕；通过设置异形绕线夹具11，其两侧具有波浪齿9，波浪形的结构能够减少在缠绕过程中的压叠和松散现象，加快缠绕速率；异形绕线夹具11左右两端设置有内凹圆弧10，能够有效避免刮丝和跑线的情况；绕线主轴7与异形绕线夹具11之间采用螺纹方式连接，方便更换不同的夹具以便绕制不同规格的线圈；同步电机5的轴端与滚珠丝杆6之间采用柔性连接，对同步电机5定位面的要求和滚珠丝杆6的装配要求相应降低，使箱体孔加工容易，运动更加顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。