[实用新型]铸造用砂芯紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造用砂芯紧固装置。

背景技术

传统的砂芯固定有在砂芯芯头涂抹粘结剂，使用芯撑支撑，或采用螺杆固定等方式。但是对于体积较大的砂芯，粘结剂的粘结力较小，达不到芯头与砂型粘结固定的要求；使用芯撑支撑时，无法保证浇注铁水后芯撑和铸件本体完全熔接为一体，将导致铸件壁厚不合格，甚至砂芯断芯、漂芯等问题；传统使用螺杆固定砂芯的做法是将螺杆一头固定在砂芯内，砂型上留有通孔，需要将砂箱和铸型吊起，在砂箱的外侧用螺母紧固螺杆，这样增加了操作难度，同时存在一定的安全隐患。

另外，为解决砂芯不固定的问题，申请号为CN201120543507.3的实用新型专利公开了一种防止砂芯上浮的装置，如图1所示。本装置包括下砂箱6、下砂型5、砂芯3、加长螺杆9、横杆8和紧固件7。横杆8和下砂箱6的底部相靠，横杆8两端的弯折部81嵌入下砂型5内。紧固件7可以选用带盘螺母，另外在砂芯3上开设工艺槽孔，紧固件7位于该槽孔内。下砂箱6、下砂型5和砂芯3三者的中心自下而上顺次通过加长螺杆9，加长螺杆9一端与横杆8连接，另外一端穿过砂芯3并与紧固件7螺纹连接。当紧固件7旋紧后，就限制了砂芯3的位移，起到了防止砂芯3上浮的效果。加长螺杆9与横杆8连接的这一端设置有弯钩部91。弯钩部91的端头和下砂箱6的底部接触，横杆8穿过弯钩部91与下砂箱6的底部之间形成的孔。在下砂型5造型时，将加长螺杆9放入下模型的预留孔中，在造型时，将横杆8放置在下砂箱6的左右相邻箱挡61底部的上缘，并将弯折部81压入下砂箱6(以及下砂型5)中；将加长螺杆9的弯钩部91扣压在横杆8上后，起模，一起翻转已经造型完备的下砂箱6和下砂型5；放入砂芯3，采用紧固件7紧固砂芯3，使其保持在所需要的位置。但是，这种结构的弊端是：

(1)该装置需要在下模型模样上预留孔，便于加长螺杆9通过，填砂造型前将加长螺杆9插入下模型预留孔内。这样操作增加了下砂型起模的难度系数。

(2)该装置中如果下模板高度方向尺寸较小，为了便于加长螺杆9插入预留孔内，造型时需要将下模板吊离造型平台，用垫块垫高。

(3)该装置中加长螺杆9和横杆8位置必须避开砂箱箱带。新产品铸造工艺开发阶段设计砂箱结构时需要充分考虑这一问题；针对现有铸件生产过程需要采用此方式时，可能会出现与砂箱箱带干涉问题。

(4)该装置中加长螺杆9和横杆8尺寸随砂箱高度尺寸、砂箱箱带之间距离而变化，通用性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铸造用砂芯紧固装置，在研箱的过程中，使砂芯更加稳固；且结构简单、操作方便、省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸造用砂芯紧固装置，包括下砂箱、下砂型、砂芯，所述砂芯设有芯头，所述下砂型设有容纳所述芯头的芯座，还包括镶嵌于所述下砂型中的定位块，所述定位块的位置与所述芯座相对应，并且所述定位块的第一端面与所述芯座的底面平齐，在所述定位块的第一端面上开设有螺纹孔；在所述砂芯上开设有砂芯孔；双头螺栓，所述双头螺栓的一端与所述螺纹孔连接，所述双头螺栓的另一端穿过所述砂芯孔并被锁紧；并且所述双头螺栓的另一端嵌在所述砂芯中。

进一步的，在所述定位块的与所述第一端面相背的第二端面上开设有燕尾槽或T形槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的铸造用砂芯紧固装置，定位块镶嵌于下砂型中，把定位块与砂芯接触的平面叫做第一端面，定位块的第一端面与下砂型的芯座底面平齐，并且在第一端面上开设有螺纹孔。在砂芯上开设有砂芯孔，双头螺栓的一端与螺纹孔连接，双头螺栓的另一端穿过砂芯孔并被锁紧，并且双头螺栓的另一端嵌在砂芯中。砂芯和嵌入下砂型的定位块通过双头螺栓紧固在一起。

(1)该结构简单，操作简便，砂芯稳定牢靠，并提高了操作安全系数。

(2)该结构中定位块的位置受砂箱尺寸影响不大，保证定位块与砂箱箱带之间有型砂的情况下，对于不同的铸件，定位块可以通用。

附图说明

图1是现有技术的砂芯紧固结构示意图；

图2是本实用新型实施例的铸造用砂芯紧固装置造型时定位块放置示意图；

图3是本实用新型实施例的铸造用砂芯紧固装置研箱时砂芯固定示意图；

图4是图3中定位块的放大的结构示意图；

图5是图4的仰视图；