[实用新型]钨钢成型铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工切削用刀具，特别是汽车金属部件成型铣刀。

背景技术

金属加工需要不同尺寸面的切削精加工，尤其是汽车各种缸体需要铣加工同轴的不同圆弧面，现有技术采用普通铣刀，依次换用定位加工不同部位，加工效率低，并且不同加工面过渡处加工难度大和精度难以保证。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种高效率、一次加工多个待加工面、加工精度高的钨钢成型铣刀。

本实用新型的技术方案为：

一种钨钢成型铣刀，包括刀柄、刀槽和镶嵌焊接钨钢刀片，所述刀柄连接所述刀槽，所述刀柄为一实心圆柱，所述刀槽为设在五台阶同心圆柱的顶面截面最大扇形圆心角为75度的开槽，两所述刀槽关于圆心对称设置，所述镶嵌焊接钨钢刀片嵌装焊接在两所述刀槽竖直刀面上，所述镶嵌焊接钨钢刀片切削刀面包括两水平台阶和三斜面台阶。

在其中一个实施例中，所述刀槽包括竖直前刀面、弧形刀面和副后刀面，所述竖直前刀面垂直所在圆周面，所述弧形刀面在顶面截面与所述竖直前刀面垂直，通过平面过渡面和弧面过渡面，逐渐汇聚到刀面汇聚交点，所述刀面汇聚交点位于所述竖直前刀面与所在截面圆柱外圆周的交点上，所述镶嵌焊接钨钢刀片设在所述竖直前刀面的镶嵌槽内，所述镶嵌焊接钨钢刀片的外圆周构成所述副后刀面。

在其中一个实施例中，所述镶嵌焊接钨钢刀片自顶面向所述刀柄方向依次设有第一水平台阶、第一斜面台阶、第三水平台阶、第二斜面台阶和第三斜面台阶，所述第一水平台阶和第一斜面台阶之间圆柱刀柱尺寸最长。

在其中一个实施例中，所述刀槽构成所述钨钢成型铣刀的加工排屑槽。

在其中一个实施例中，所述五台阶同心圆柱直径自远离所述刀柄方向变小。

相对现有技术，本实用新型的钨钢成型铣刀，五台阶同心圆柱镶嵌焊接钨钢刀片，一次铣加工能完成多个加工面的精加工，效率高，精度高，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型的钨钢成型铣刀的结构示意图。

图中，10--刀柄；20--刀槽；21--竖直前刀面；22--弧形刀面；23--副后刀面；30--镶嵌焊接钨钢刀片；31--第一水平台阶；32--第一斜面台阶；33--第二水平台阶；34--第二斜面台阶；35--第三斜面台阶；O--刀面汇聚交点。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的钨钢成型铣刀的结构示意图，由图1可知，该钨钢成型铣刀，包括刀柄10、刀槽20和镶嵌焊接钨钢刀片30，刀柄10连接刀槽20，刀柄10为一实心圆柱，刀槽20为设在五台阶同心圆柱的顶面截面最大扇形圆心角为75度的开槽，两刀槽20关于圆心对称设置，镶嵌焊接钨钢刀片30嵌装焊接在两刀槽20竖直刀面上，镶嵌焊接钨钢刀片20切削刀面包括两水平台阶和三斜面台阶。刀槽20包括竖直前刀面21、弧形刀面22和副后刀面23，竖直前刀面21垂直所在圆周面，弧形刀面22在顶面截面与竖直前刀面21垂直，通过平面过渡面和弧面过渡面，逐渐汇聚到刀面汇聚交点O，刀面汇聚交点O位于竖直前刀面21与所在截面圆柱外圆周的交点上，镶嵌焊接钨钢刀片30设在竖直前刀面21的镶嵌槽内，镶嵌焊接钨钢刀片的外圆周构成副后刀面23。镶嵌焊接钨钢刀片30自顶面向刀柄10方向依次设有第一水平台阶31、第一斜面台阶32、第三水平台阶33、第二斜面台阶34和第三斜面台阶35，第一水平台阶31和第一斜面台阶32之间圆柱刀柱尺寸最长。刀槽20构成钨钢成型铣刀的加工排屑槽。五台阶同心圆柱直径自远离刀柄10方向变小。

从上面可知本实用新型的钨钢成型铣刀，五台阶同心圆柱镶嵌焊接钨钢刀片，一次铣加工能完成多个加工面的精加工，效率高，精度高，加工成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。