[实用新型]一种高效燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于酒店、餐厅等餐饮场所的商用高效燃烧炉。

背景技术

酒店、饭店等商业饮食场所一般都使用一体式高效燃烧炉，相比传统将烹饪容器直接放置在炉头支架上的燃烧方式更为高效节能。

传统的一体式高效燃烧炉一般由双层炉体构成，其内层形成烹饪容腔，烹饪容腔下方设置有炉头，其中炉头处设置有位于内外层之间的隔板，使炉头燃烧后的余热能够进入隔板与内层之间对烹饪容腔的侧壁进行二次加热，增大受热面积，提高热能转化率；而带有镂空孔的外层则配合隔板形成通风管道以避免炉火憋熄，同时作为燃烧炉壳体起到装饰作用。

这种双层式一体结构固然能够实现高效节能，但经镂空孔排出的余热温度仍然较高，特别作为通风管道且完全裸漏的整个外层，经余热加热后其表面温度可达150摄氏度以上，人体靠近或误触碰时容易导致烫伤，甚至造成严重的安全事故。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效燃烧炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效燃烧炉，包括燃烧桶及其下方设置的带有炉头的燃气炉体，所述炉头设置在所述燃气炉体中央处并通过水平隔板隔离；所述燃烧桶底部设有笼罩所述炉头的环形挡板，使所述燃烧桶的底壁、环形挡板及水平隔板之间形成燃烧腔；所述环形挡板上设有镂空孔使所述燃烧腔与外界连通。

所述燃烧桶与燃气炉体为分体式结构。

所述环形挡板的外径小于所述燃烧桶和燃气炉体的外径。

所述镂空孔位于所述燃烧腔的上段。

所述燃烧桶包括桶体及盖体；所述桶体径部及盖体设有中空隔热层。

所述燃气炉体设有沉阶；所述环形挡板嵌入所述沉阶实现定位；所述环形挡板上的镂空孔相对位置高于所述炉体的沉阶。

所述燃烧桶底壁设有呈放射状布置的导热片。

本实用新型的有益效果是：通过使燃烧桶的底壁、环形挡板及炉体的水平隔板之间形成燃烧腔，使整个高效燃烧炉相对温度较高的部位集中在环形挡板上，而燃烧炉的其它部位相对温度较低，即燃烧炉外壁只是局部高温，能够最大限度地避免燃烧炉外壁温度过高导致的安全问题；同时环形挡板上设有镂空孔使燃烧腔与外界连通，燃烧炉的热量流失少，更为高效节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为燃烧桶的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种高效燃烧炉，包括燃烧桶1及其下方设置的带有炉头21的燃气炉体2。

其中，炉头21设置在所述燃气炉体2中央处并通过水平隔板23隔离；燃烧桶1底部设有笼罩所述炉头21的环形挡板3，使燃烧桶1的底壁、环形挡板3及水平隔板23之间形成燃烧腔4；同时环形挡板3上设有镂空孔31使燃烧腔4与外界连通，燃烧炉的热量流失少，更为高效节能，且整个高烧炉相对温度较高的部位集中在环形挡板上，而燃烧炉的其它部位相对温度较低，即燃烧炉外壁只是局部高温，能够最大限度地避免外壁温度过高导致的安全问题。

进一步地，环形挡板3的外径小于燃烧桶1和燃气炉体2的外径，使位于高效燃烧炉中段的环形挡板3呈内凹状态，即相对温度较高的环形挡板3靠内，人体不易触碰到；且优选环形挡板3的壁面到燃烧炉外径壁面距离大于30毫米，其上经镂空孔31排放的余热能够在该段距离中快速消散，避免余热伤人。

参照图3，镂空孔31位于燃烧腔4的上段，燃烧后产生的废气能够直接通过镂空孔31排出，避免排放受阻导致的炉火憋熄。

燃烧桶1包括桶体11及盖体12；桶体11径部及盖体12设有中空隔热层5，一是降低桶体11桶身和盖体12的表面温度，避免触碰时烫伤；二是具备明显的保温效果；三是减少桶身及盖体12处的热量流失。

燃烧桶1及燃气炉体2可为分体式结构或一体式结构，当采用分体式结构时，单独的燃烧桶1便于高效燃烧炉的日常使用及维修，且能够直接架设于普通炉头21上使用，通用性高，使用更为便利。

为了便于燃烧桶1能够对应炉头21中心放置，燃气炉体2设有沉阶22；燃烧桶1的环形挡板3能够嵌入沉阶22实现定位；同时环形挡板3的高度应该大于台阶22的深度，使其上镂空孔31能够露出沉阶22，避免堵塞影响通气。

燃烧桶1底壁设有呈放射状布置的导热片6，增加桶底的受热面积，燃烧桶1能够吸收更多的热量，升温速度快，更为高效节能。

本实用新型的结构简单，实现高效节能的同时满足安全使用的要求，使用便利，可广泛应用在酒店、餐厅等餐饮场所的烹饪设备上。