[实用新型]一种小型塑料管切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，更具体地说，它涉及一种小型塑料管切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。目前，塑料管的规格不同，需要用不同规格的切割机对其进行切割，虽然用不同的切割机进行切割，但是切割时产生废渣，影响工作人员进行准确的切割，所以现在塑料管的切割都是采用切割机人工逐个切割，这种方式费事费力，而且比较危险，容易对工作人员产生伤害。为此，我们提出一种可收集废渣的塑料管切割机。

为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，例如公告号为CN205184850U申请的实用新型专利一种可收集废渣的塑料管切割机，其通过传动装置安装在支撑杆上，支撑杆下端设有固定座，工作台外侧设有控制面板和出渣口，控制面板设有控制开关，工作台上端设有固定杆、凹槽和第二滑轨，第二滑轨为四组，第二滑轨上端安装有固定板，固定板为两组，固定杆设有转动轴，固定杆通过转动轴与连接杆连接。

但上述方案存在不足之处，其无法根据不同需求来对塑料管长度进行切割并自动切割完毕下料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小型塑料管切割机，解决了无法根据不同需求来对塑料管长度进行切割并自动切割完毕下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种小型塑料管切割机，包括依次设置的承接板、箱体和底座，底座上设置框架和位于框架上的进料口，框架顶部设置切割组件，箱体内设置空腔，空腔内设置丝杆定位装置，箱体顶部还设置有与空腔连通的条形口和穿过条形口与丝杆定位装置连接的挡板，承接板上设置用于驱动承接板转动的驱动机构，箱体两侧均设置有用于下料的回收凹槽。

通过采用上述技术方案，当需要对塑料管进行切割时，首先手动将塑料管从进料口穿过，穿过进料口后的塑料管放置在箱体上，由于箱体上设置有挡板，因此塑料管进入进料口到挡板之间的长度可根据需求进行调整，当需要将塑料管切割时启动位于进料口处的切割组件，切割组件对塑料管进行切割，当需要调整塑料管的切割长短时，只需要调整挡板在箱体顶部与进料口之间的距离即可，调整挡板时需要启动位于箱体空腔内的丝杆定位装置，使得挡板定位到指定的位置，当塑料管再次从进料口进入后，由于挡板的限制使得塑料管无法继续移动，切割组件将塑料管切割完毕后启动驱动机构，驱动机构使得箱体旋转，此时旋转后的箱体将塑料管掉落至箱体两侧的回收凹槽内。

作为本实用新型的改进，所述丝杆定位装置包括位于空腔内的丝杆，丝杆上设置有螺纹连接的套接件，套接件上设置有穿过条形口与挡板固定连接的竖直杆，套接件两侧还设置有与空腔滑移连接的滑轮。

通过采用上述技术方案，需要使得挡板在箱体顶部进行移动时，首先使得丝杆转动，丝杆转动后与丝杆套接的套接件可在丝杆上进行移动，同时套接件的两侧设置有滑轮与空腔滑移连接，避免了套接件在丝杆的作用下跟随丝杆转动，在套接件的顶部设置有与挡板固定连接的竖直杆，因此丝杆带动套接件移动的同时使得箱体顶部的挡板进行移动。

作为本实用新型的改进，所述空腔内相对设置有供滑轮滑移的滑轨，套接件上设置有支杆，滑轮与支杆之间设置有转动轴。

通过采用上述技术方案，套接件两侧的滑轮通过支杆连接，支杆固定连接在套接件两侧，支杆与滑轮之间设置有转动轴，滑轮与空腔底壁的滑轨滑移连接。

作为本实用新型的改进，所述箱体还设置有用于驱动丝杆转动的伞齿轮机构。

作为本实用新型的改进，所述伞齿轮机构包括位于丝杆上固定连接的第一伞齿轮，箱体外设置有穿过箱体侧壁延伸进空腔内的第一转轴，第一转轴位于空腔部分设置有与第一伞齿轮配合的第二伞齿轮，空腔外设置有与第一转轴固定连接的摇柄。

通过采用上述技术方案，当需要使得丝杆在空腔内进行转动时，丝杆需要借助伞齿轮机构才可进行转动，摇动位于箱体外壁上的摇柄，第一转轴在摇柄的作用下带动第一伞齿轮进行转动，由于第一伞齿轮与第二伞齿轮之间为齿动连接，因此第一伞齿轮转动后可以使得套接在丝杆上的第二伞齿轮进行转动，最终使得丝杆进行转动。

作为本实用新型的改进，所述驱动机构包括位于承接板上的驱动电机，驱动电机上设置有与箱体外壁固定连接的第二转轴，箱体远离驱动电机一端设置有与底座固定连接的第三转轴。