[实用新型]一种管式湿式电除尘器的气体均布装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种管式湿式电除尘器的气体均布装置。

背景技术

面对我国日益严峻的雾霾、气溶胶、PM2.5、重金属污染形势，国家先后出台了一系列环保法规和政策,鼓励企业实现超净排放，受国家政策的号召，越来越多电厂燃煤机组或钢厂烧结机等大型的脱硫装置越来越多的配置了管式湿式电除尘器，以去除烟气中的酸雾、细微颗粒、PM2.5、气溶胶等；脱硫后烟气一般烟气量为80万～400万Nm³/h，较原化工电除雾器的烟气量增加了几十倍，气速也相应的提高了，所以，现在的湿式电除尘器布风系统必须经过流场模拟，进行重新设计，否则烟气在于电场段分配不均匀的话，对于除尘效率影响非常大。

现有的湿式电除尘器均存在以下缺陷：1、现有的湿式电除尘器长宽比和流场设计不合理，又没有专门进行流场模拟做气流分布，所以气流分布均匀性很差，部分区域气流速度很高造成烟气逃逸，对管式湿电的除尘效率造成了极大的影响。2、气体从下部进入上部或者从上部进入下部出去；管式湿式电除尘器属于立式结构，不管设置几个电场，其本质上都是并联电场，属于同一级电场。所以管式湿电对于流场的均匀性尤其高，气流分布均匀性差的话，对除尘效率造成极大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管式湿式电除尘器的气体均布装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何改善气流分布的均匀性，提高除尘的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管式湿式电除尘器的气体均布装置，管式湿式电除尘器包括管体，所述气体均布装置设置在所述管体内，其特征在于，所述气体均布装置包括第一层布风格栅、第二层布风格栅和第三层布风格栅，所述第一层布风格栅、第二层布风格栅和第三层布风格栅沿着管体的轴向依次分布，所述第一层布风格栅、第二层布风格栅和第三层布风格栅均包括若干横向扁条和若干纵向扁条，若干横向扁条和若干纵向扁条相互交叉编织形成格栅状结构，所述横向扁条和纵向扁条的交叉处焊接固定，所述第一层布风格栅、第二层布风格栅和第三层布风格栅的边沿均贴合固定在壳体的内周壁处的横梁上，所述第一层布风格栅、第二层布风格栅和第三层布风格栅的格栅孔各不相同。

本管式湿式电除尘器的气体均布装置通过在管体的轴向依次设置第一层布风格栅、第二层布风格栅和第三层布风格栅，各层部分格栅采用横向扁条和纵向扁条编织而成并焊接固定形成一个整体，同时保持各层布风格栅的格栅孔各不相同，从而气体从壳体下部进入上部或者从壳体上部进入下部出去过程中，各层布风格栅能够增强烟气的碰撞，混流，均匀效果更好一些，使湿电入口气流更均匀，阻力更小，大大提高了管式湿式电除尘器的除尘效率。

在上述的管式湿式电除尘器的气体均布装置中，同一层中相邻的两根横向扁条分别位于纵向扁条的两侧。相邻的两根横向扁条相对纵向扁条交叉错开设置，交叉点进行定位焊接，焊接牢固后，形成一个整体，稳定性好，保证烟气进入后能够增强碰撞和混流，均匀效果更好一些，使湿电入口气流更均匀，阻力更小，大大提高了管式湿式电除尘器的除尘效率。

在上述的管式湿式电除尘器的气体均布装置中，同一层中相邻的两根纵向扁条分别位于横向扁条的两侧。相邻的两根纵向扁条相对横向扁条也呈交叉错开设置，使得整个格栅以层叠错开交叉方式编织而成，交叉点进行定位焊接，焊接牢固后，形成一个整体，稳定性好，保证烟气进入后能够增强碰撞和混流，均匀效果更好一些，使湿电入口气流更均匀，阻力更小，大大提高了管式湿式电除尘器的除尘效率。

在上述的管式湿式电除尘器的气体均布装置中，所述横向扁条和纵向扁条均采用不锈钢材料制成。横向扁条和纵向扁条均采用不锈钢材料制成，不锈钢的型号为2205或者316L材质制作，强度好，形成的格栅稳定性好，保证烟气进入后能够增强碰撞和混流，均匀效果更好一些，不均匀系数一般会小于0.18，使湿电入口气流更均匀，阻力更小，大大提高了管式湿式电除尘器的除尘效率。

在上述的管式湿式电除尘器的气体均布装置中，所述第一层布风格栅和第二层布风格栅中的各横向扁条不等长，各纵向扁条不等长。

在上述的管式湿式电除尘器的气体均布装置中，所述第三层布风格栅中的各横向扁条均等长，各纵向扁条均等长。