[实用新型]一种絮凝沉降装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种沉降装置，具体涉及一种絮凝沉降装置，其应用于芬顿反应后出水絮凝沉降过程中所，属于废水处理设备技术领域。

【背景技术】

目前，芬顿反应是在pH为2.5～3.0的条件下发生的，由于反酸作用，反应后的出水pH在1.5～2.0左右，需要投加碱性物质来回调pH到7.0～9.0之间。

氧化钙作为一种常用来回调pH的碱性物质，不仅会在投料过程中产生大量的粉尘，对人体健康及大气环境质量造成一定的影响，而且回调后的废水中污泥含量较多，在一定程度上又增加了污泥的处理成本，还会使得废水中的总盐含量升高，增大后续生化处理的负荷，作业量大，能源消耗多，存在一定的弊端。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的絮凝沉降装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种絮凝沉降装置，其使得芬顿反应后出水在采用氢氧化钠作为碱液来回调pH后，投加絮凝剂来有效的对废水中的COD及总盐进行进一步的去除，同时使得絮凝沉降后的污泥更易固液分离，降低出水浊度，减少污泥处理量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种絮凝沉降装置，其包括芬顿反应釜、进水中转槽、絮凝沉降池、出水槽、污泥中转槽以及隔膜板框；其中，所述芬顿反应釜、进水中转槽和絮凝沉降池依次通过碳钢管连接；所述芬顿反应釜上连接有一废水管和一氢氧化钠加药装置；所述进水中转槽和絮凝沉降池之间碳钢管上连接一絮凝剂加药装置；所述絮凝沉降池的顶部部通过碳钢管连接至出水槽；所述絮凝沉降池的底部通过碳钢管连接污泥中转槽；所述污泥中转槽连接至隔膜板框。

本实用新型的絮凝沉降装置进一步设置为：所述絮凝沉降池中填充有蜂窝填料层；所述絮凝沉降池的顶部设有溢流堰，溢流堰上设有一出水口；所述絮凝沉降池的底部设有排泥口；所述絮凝沉降池中还设有搅拌装置。

本实用新型的絮凝沉降装置还设置为：所述隔膜板框和出水槽之间连接有一隔膜板框废水管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的絮凝沉降装置提高了工作效率，降低了废水的处理成本和能源消耗，避免了粉尘对大气环境质量的污染，减少了污泥量，增大了废水的可生化性，降低了对后续生化系统的负荷。絮凝沉降后的废水再集中处理，更符合环保要求。

【附图说明】

图1是本实用新型的絮凝沉降装置的原理图。

图2是图1中的絮凝沉降池的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种絮凝沉降装置，其由芬顿反应釜1、进水中转槽2、絮凝沉降池3、出水槽4、污泥中转槽5以及隔膜板框6等几部分组成。

其中，所述芬顿反应釜1、进水中转槽2和絮凝沉降池3依次通过碳钢管7连接。所述芬顿反应釜1上连接有一用于排入废水的废水管11和一用于添加氢氧化钠的氢氧化钠加药装置12，采用氢氧化钠替代以前的氧化钙来在芬顿反应釜1中对进水进行pH回调，回调后pH在7.0～8.5之间，不仅避免了氧化钙投加过程中产生的粉尘，也使得污泥量大大减少，降低了处理成本，减少了能耗。

所述进水中转槽2为芬顿反应出水储槽，其和絮凝沉降池3之间碳钢管7上连接一用于添加絮凝剂的絮凝剂加药装置8，各絮凝剂在絮凝剂加药装置8中形成一定浓度的溶液，通过相应的计量泵提升至絮凝沉降池3，在此发生絮凝沉降反应。

所述絮凝沉降池3的顶部部通过碳钢管7连接至出水槽4；所述絮凝沉降池3的底部通过碳钢管7连接污泥中转槽5。

具体的说，所述絮凝沉降池3中填充有蜂窝填料层31，其利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力，缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间，而且增加了沉淀面积，提高了处理效率。所述絮凝沉降池3的顶部设有溢流堰32，溢流堰32上设有一出水口33。所述出水口33与碳钢管7连接，并将上清液排入出水槽4。所述絮凝沉降池3的底部设有排泥口34。所述絮凝沉降池3中还设有搅拌装置35。

所述污泥中转槽5连接至隔膜板框6，污泥中转槽5中的污泥通过活塞泵打入隔膜板框6，进行压干处理后外运。所述隔膜板框6和出水槽4之间连接有一隔膜板框废水管9。