[实用新型]一种喷油嘴阀体内孔座面一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于喷油嘴制造领域，尤其涉及一种喷油嘴阀体内孔座面一次成型装置。

背景技术

国内柴油机喷油嘴加工的传统方法是：先加工内孔，再加工座面，一般分为粗磨中孔、精磨中孔、粗磨座面及精磨座面四道工序，这种方法需要分别在四台磨床上分别进行磨削加工，具有多工序、多工位、耗时、耗工等缺点。并且，阀体在各工位中的重复安装，极易造成加工误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种一次装卡、两工位加工、既能省去重复装卡时间，又能消除重复安装带来的误差的喷油嘴阀体内孔座面一次成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喷油嘴阀体内孔座面一次成型装置，包括竖直驱动机构、夹持机构、水平驱动机构、中孔磨头组件及座面磨头组件，所述夹持机构安装于竖直驱动机构的动作端，所述夹持机构下端设有用于安装水平驱动机构的工作台，所述水平驱动机构的动作端安装有中孔磨头组件及座面磨头组件，所述中孔磨头组件及座面磨头组件在到达加工工位时与工件位置对应。

进一步的，所述竖直驱动机构包括竖直安装板、沿所述竖直安装板轴向安装的两个竖直导轨、与所述竖直导轨配合的第一滑板、与所述第一滑板连接的第一丝杠及安装于所述第一滑板上的卡盘安装座，所述第一丝杠安装于两个竖直导轨中间位置，所述第一丝杠上端连接有第一伺服电机。

进一步的，所述竖直导轨为直线轴承导轨。

进一步的，所述第一丝杠上连接有第一螺母，所述第一螺母与第一滑板靠近第一丝杠的一面固定连接。

进一步的，所述夹持机构包括第四伺服电机和卡盘，所述卡盘安装于卡盘安装座底部，所述第四伺服电机安装于卡盘安装座顶部，所述第四伺服电机的输出轴穿过卡盘安装座并与卡盘连接。

进一步的，所述卡盘为气动卡盘。

进一步的，所述水平驱动机构包括沿所述工作台轴向安装的两个水平导轨、与所述水平导轨配合的第二滑板和第三滑板、与所述第二滑板连接的第二丝杠及与所述第三滑板连接的第三丝杠，所述第二丝杠及第三丝杠均位于两个水平导轨之间，所述第二丝杠和第三丝杠分别连接第二伺服电机及第三伺服电机。

进一步的，所述第二丝杠上连接有第二螺母，所述第二螺母与第二滑板靠近第二丝杠的一面固定连接，所述第三丝杠上连接有第三螺母，所述第三螺母与第三滑板靠近第三丝杠的一面固定连接。

进一步的，所述中孔磨头组件包括安装于第二滑板上的磨架及安装于磨架上的中孔磨头。

进一步的，所述座面磨头组件包括安装于第三滑板上的磨架及安装于磨架上的座面磨头。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

将工件固定安装于卡盘中，待卡盘低速转动时，中孔磨头在第二伺服电机和第二丝杠的驱动下进入工位，对工件进行粗磨和精磨后，座面磨头在第三伺服电机和第三丝杠的驱动下进行工位，完成粗磨和精磨。通过一次装卡可完成对工件的加工，节省了安装时间，提高了生产效率，同时消除了传统重复安装方法带来的安装误差。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为水平驱动机构的俯视图。

其中：1.工作台，2.竖直安装板，3.竖直导轨，4.第一滑板，5.第一丝杠，6. 卡盘安装座，7.第一伺服电机，8.第四伺服电机，9.卡盘，10.水平导轨，11.第二滑板，12.第三滑板，13.第二丝杠，14.第三丝杠，15.第二伺服电机，16.第三伺服电机，17.磨架，18.中孔磨头，19.座面磨头，20.工件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型提供的喷油嘴阀体内孔座面一次成型装置，包括竖直驱动机构、夹持机构、水平驱动机构、中孔磨头组件及座面磨头组件，所述夹持机构安装于竖直驱动机构的动作端，所述夹持机构下端设有用于安装水平驱动机构的工作台1，所述水平驱动机构的动作端安装有中孔磨头组件及座面磨头组件，所述中孔磨头组件及座面磨头组件在到达加工工位时与工件20位置对应。

所述竖直驱动机构包括竖直安装板2、沿所述竖直安装板2轴向安装的两个竖直导轨3、与所述竖直导轨3配合的第一滑板4、与所述第一滑板4连接的第一丝杠5及安装于所述第一滑板4上的卡盘安装座6，所述第一丝杠5安装于两个竖直导轨3中间位置，所述第一丝杠5上端连接有第一伺服电机7。

所述竖直导轨3为直线轴承导轨。