[实用新型]一种模块化轧机及轧机机组

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金装备技术领域，特别是涉及一种模块化的高速悬臂轧机及轧机机组。

背景技术

现代化的线材生产中，目前普遍使用的装备是高速线材精轧机，通过线材精轧机的高速轧制得到满足尺寸要求的产品，并保证线材的产量。针对小规格线材产品，为保证线材产量，轧制速度甚至高达110m/s左右。过去由于高速轧制过程中的动态速降在如此高的轧制速度下无法解决，因此目前所采用的线材精轧机均为集中传动，即通过一个大电机同时驱动8至10架线材精轧机，实现顶交45°无扭轧制，机械上是通过一齿轮箱及两根长轴分别驱动多组齿轮组，驱动轧机并实现机械连锁，从而解决动态速降的问题，实现稳定生产。

通过集中传动虽能实现机械连锁，但是仍存在诸多问题：

1)设备结构相对复杂，传动链长，轧机之间的机械传动依赖性较强，一旦某一部分出现故障，会造成整个轧机无法运行。

2)由于是集中传动，当采用甩机架轧制时，空过机组仍需保持高速运转，无法停机，存在空载功耗。

3)由于精轧机机组采用串列式结构，使得每架轧机锥箱的更换比较困难。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种模块化轧机及轧机机组，用于解决现有技术中设备结构复杂、设备配置灵活性低，空载功耗高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种模块化轧机，包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱通过第一接轴与电机传动连接，所述锥箱内设有第一轧机和第二轧机，所述锥箱内的第一轧机和第二轧机分别通过第二接轴与齿轮箱传动连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过一台电机带动同一锥箱内的两个轧机运行，传动链短，结构紧凑、运行平稳、更换维修简单，便于根据需求选择该模块化轧机的数量，工艺布置更灵活。

进一步，所述第一轧机包括第一锥轴、第二锥轴、第一传动轴和第一辊箱，所述第二接轴和第一锥轴的输入端连接，所述第一锥轴上的锥齿轮和第二锥轴输入端的锥齿轮啮合，所述第二锥轴输出端的齿轮和第一传动轴上的齿轮啮合，所述第一辊箱同时与第一传动轴和第二锥轴的输出端连接。

进一步，所述第一辊箱包括用于带动轧辊转动的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上的齿轮和第一传动轴上的齿轮啮合，所述第二转轴上的齿轮和第二锥轴上的齿轮啮合。

进一步，所述第二轧机包括第三锥轴、第四锥轴、第二传动轴和第二辊箱，所述第二接轴和第三锥轴的输入端连接，所述第三锥轴上的锥齿轮和第四锥轴输入端的锥齿轮啮合，所述第四锥轴输出端的齿轮和第二传动轴上的齿轮啮合，所述第二辊箱同时与第二传动轴和第四锥轴的输出端连接。

进一步，所述第二辊箱包括用于带动轧辊转动的第三转轴和第四转轴，所述第三转轴上的齿轮和第二传动轴上的齿轮啮合，所述第四转轴上的齿轮和第四锥轴上的齿轮啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构布局合理紧凑，传动运行简单稳定，第一轧机和第二轧机运行互不干扰，使得轧件在通过第一轧机变形后紧接着在第二轧机继续变形，实现连续稳定的轧制生产。

进一步，所述第一锥轴和所述第三锥轴平行设置。

进一步，所述第一锥轴的轴向与所述第二锥轴的轴向形成45°夹角，所述第三锥轴的轴向与所述第四锥轴的轴向形成45°夹角，且所述第二锥轴与所述第四锥轴空间顶交垂直设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用该结构布局使得轧件在经过第一轧机后无需扭转便可以直接进入第二轧机，轧件变形连续，轧机运行稳定，生产效率更高。

进一步，所述齿轮箱包括输入轴、中间轴和两个输出轴，所述电机与输入轴连接，所述输入轴通过中间轴与两个输出轴连接，两个所述输出轴分别与第一轧机和第二轧机连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：该齿轮箱结构简单，通过中间轴带动两个输出轴进行动力输出，使得第一轧机和第二轧机在同一电机的带动下运行，在电机与中间轴之间设置输入轴增大了转速的调整范围。

进一步，所述齿轮箱包括中间轴和两个输出轴，所述电机与中间轴连接，所述中间轴通过两个输出轴分别与第一轧机和第二轧机连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：电机直接带动中间轴运转实现动力输入，在满足传动运行的同时进一步简化了结构，生产制造简单、成本低。