[实用新型]一种自润滑机械密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵体，具体涉及一种自润滑机械密封。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。目前的螺杆泵中，机械密封主要依靠介质润滑，而这种方式为了防止介质泄漏，对机械密封的要求较高，且使用一段时间后，由于动环处的弹簧（目前的机械密封中的动环处一般由多个小弹簧提供压力）的变形或者倾斜，泵体往往容易产生泄漏；另一种方式是依靠外挂液压循环系统提供润滑油润滑，这种方式使得泵体的结构较为复杂，生产难度加大，成本增加。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自润滑机械密封，解决了现有技术机械密封主要依靠介质润滑导致泵体往往容易产生泄漏以及依靠外挂液压循环系统提供润滑油润滑使得泵体的结构较为复杂的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自润滑机械密封，所述机械密封包括轴套、静环、静环座、动环、弹簧以及动环座，所述静环座上设有油槽；所述弹簧为波形簧。

本实用新型进一步改进方案是，所述油槽的顶面与轴套相接触，油槽的内侧由静环座上的凸起块封闭，油槽的外侧由骨架油封封闭。

本实用新型进一步改进方案是，所述静环座位于油槽的上方设有进油连通孔，位于油槽的下方设有出油连通孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述静环座固定连接于轴架上，该轴架位于进油连通孔的上方设有注油孔，轴架位于出油连通孔的下方设有放油孔，注油孔与放油孔由螺塞密封。

本实用新型更进一步改进方案是，所述轴套套于泵轴上，轴套从内到外其上依次套有动环座、弹簧、活动垫片、动环、静环、静环座、骨架油封以及调整螺母。

本实用新型更进一步改进方案是，所述动环座与轴套通过螺钉A固定连接；弹簧、活动垫片以及动环设于动环座内，弹簧压于活动垫片上，活动垫片压于动环的内侧面上，动环的外侧面压于静环的内侧面上，静环位于静环座内；骨架油封为两个，且两个骨架油封由挡圈卡于静环座内，由内侧的骨架油封的内侧面、油槽的底面与右侧面以及轴套的外侧面所围空间形成一个储油腔体；轴套的最外端为连接凸起，连接凸起上设有螺纹孔，内六角螺钉与该螺纹孔螺纹连接将轴套固定在泵轴上，连接凸起与调整螺母螺纹连接，调整螺母设有固定螺钉B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述骨架油封的材质为氟橡胶。

本实用新型更进一步改进方案是，所述轴套与泵轴之间设有O型圈A，所述静环座的两端与轴架之间设有O型圈B与O型圈C，静环座与静环之间设有O型圈C，所述动环、活动垫片以及轴套之间设有O型圈D。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧为若干波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元件。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，采用了单端面双骨架油封的机械密封，使得泵体的最高工作压力可达5MPa，保证了密封效果，避免介质泄漏，起到了环保的作用；机械密封与泵腔隔离，从注油孔往油槽内注入润滑油，起到了独立润滑作用，不依赖所打介质润滑，避免了原先机械密封与泵腔相连依靠介质润滑容易泄漏的问题，现即使在无介质的情况下，仍然可以空转正常运行，并且经实验该机械密封无需外挂液压循环系统即可正常运行，无需外挂液压循环系统提供润滑油润滑，一定程度的降低了能耗，起到节能的作用；

2、油槽内的油独立润滑，不依赖所打介质润滑，在输送原油时，可以确保油仓内的原油被完全输送；

3、弹簧为波形簧，波形簧不易产生变形且不会产生倾斜，进一步避免介质的泄漏；

4、骨架油封为两个，其材质为氟橡胶，氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，确保骨架油封处的密封；

5、在所有可能的泄漏点加装O型圈，保证了密封效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为机械密封的示意图。

图3是波形簧示意图。