[实用新型]双层真空器皿真空孔保护结构

说明书

技术领域

本实用新型属于保温器皿的技术领域，具体地指一种双层真空器皿真空孔保护结构。

背景技术

目前，市场上在售的保温器皿根据不锈钢内胆真空技术分为有尾和无尾真空技术两大类。“有尾真空”属传统的工艺技术，采用的是“压封技术”，不足的是这种技术措施在微观上是不能完全保证密闭的。一般情况下，有尾焊接需要焊接三个底：内胆底，中底，以及外底。“无尾真空”是器皿在真空的环境条件下，由计算机控制完成抽气、封焊、冷却的工艺过程。

保温器皿从“有尾真空”升级到了“无尾真空”，不仅使得同尺寸的产品其容量变大，而且真空保温的使用寿命延长。然而，用于封接真空孔的玻基钎料会发生热胀冷缩的作用，加之使用时也不可避免磕碰，久而久之，玻基钎料自身会慢慢产生裂缝，更有甚者会脱离基体。为了克服这些缺陷，目前人们采用贴不干胶底片的措施加以预防，但是不干胶底片也容易脱落，保护效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种既能避免玻基钎料裂缝或脱落，又能密封保护真空孔的双层真空器皿真空孔保护结构。

为实现上述目的，本实用新型所设计的双层真空器皿真空孔保护结构，包括外壳和内胆，所述外壳的外壁与内胆的内壁之间围合形成真空腔，所述外壳底部设置有朝向真空腔内部凸起的容纳槽，所述容纳槽上设置有与真空腔相贯通的真空孔，所述容纳槽的底部设置有与其外壁固定连接的环形过渡片，所述环形过渡片底部设置有用于封堵容纳槽的盖板。

进一步地，所述容纳槽为阶梯槽，其由上至下分为第一阶槽、第二阶槽，所述第一阶槽为用于容纳焊料的半球形槽，所述第二阶槽为用于安装环形过渡片的环形槽，所述环形过渡片可置入第二阶槽内与其内壁点焊。

进一步地，所述环形过渡片的中心孔尺寸大于第一阶槽的开口尺寸，所述环形过渡片的外边缘向下弯曲延伸形成用于安装盖板的安装槽，所述安装槽的外边沿与第二阶槽的内壁贴合。

进一步地，所述盖板为圆形盖板，所述盖板可置入安装槽内与其内壁周向焊接形成密封固定结构。

进一步地，所述容纳槽与外壳底部为一体成型结构。

再进一步地，所述外壳、环形过渡片、以及盖板均为不锈钢件。

更进一步地，所述焊料为玻基钎料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过环形过渡片与盖板相结合对容纳槽进行密封保护，能有效地避免容纳槽内的玻基钎料产生裂缝或脱落导致真空保温失效的问题，还能防止保温器皿在使用过程中撞击底部造成真空泄漏。

其二，本实用新型的盖板在真空处理后与环形过渡片焊接，不伤及器皿本体，还避免了因焊接盖板而造成真空泄漏，有利于密封保护真空孔。

其三，本实用新型的盖板与环形过渡片的安装槽内壁周向焊接形成密封固定结构，使得保温器皿在撞击下也很难脱落，延长了使用寿命。

附图说明

图1为一种双层真空器皿真空孔保护结构的示意图；

图2为的图1中I处的放大结构示意图；

其中：1-外壳、2-内胆、3-真空腔、4-容纳槽、5-真空孔、6-环形过渡片、7-盖板、8-第一阶槽、9-第二阶槽、10-焊料、11-安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和2所示的双层真空器皿真空孔保护结构，包括外壳1和内胆2，外壳1的外壁与内胆2的内壁之间围合形成真空腔3，外壳1底部设置有朝向真空腔3内部凸起的容纳槽4，容纳槽4上设置有与真空腔3相贯通的真空孔5，容纳槽4的底部设置有与其外壁固定连接的环形过渡片6，环形过渡片6底部设置有用于封堵容纳槽4的盖板7，容纳槽4与外壳1底部为一体成型结构，焊料10为玻基钎料。这样，通过环形过渡片6与盖板7相结合对容纳槽4进行密封保护，能有效地避免玻基钎料裂缝或脱落导致真空保温失效的问题。

上述技术方案中，容纳槽4为阶梯槽，其由上至下分为第一阶槽8、第二阶槽9，第一阶槽8为用于容纳焊料10的半球形槽，第二阶槽9为用于安装环形过渡片6的环形槽，环形过渡片6可置入第二阶槽9内与其内壁点焊。环形过渡片6是在真空处理之前与第二阶槽9点焊好，使之与真空器皿成为一体，然后进入真空炉进行真空处理。所增加的环形过渡片6，保证真空处理后的焊接，不伤及器皿本体，这样避免了因焊接盖板7而造成真空泄漏。另外此结构为全钢结构，使产品经久耐用。