[实用新型]一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种口模条，特指一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条，属于塑料技术领域。

背景技术

塑料制粒中采用的单螺杆挤出机具有塑料粒子表面光洁度好、粒子强度低、塑化 效果不好的特点，双螺杆挤出机具有产量高、粒子塑化效果好的特点，但是双螺杆挤出机得到的塑料粒子表面光洁度较差，影响塑料粒子的美观，高速挤出易导致料表面出现鲨鱼皮症，甚至熔体破碎，严重影响制品的外观及质量，因此设计一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条，口模条，中间厚，两边薄，同时配合孔径的变化，使十几根料条挤出时压力均衡，粗细均匀，口模挤出腔的空间更大，使得物料具有更大的缓冲空间 ，逐渐增大的分配腔保证物料挤出速率恒定，提升产品表面光洁度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条，包括下模、上模、进料口、口模型芯、导流孔、分流段、压缩短、定型段、过渡段和出料口。

上模设置在下模的上侧壁上，进料口设置在下模的四周，口模型芯横穿下模和上模，导流孔呈竖向设置在下模的外壁上，分流段位于导流孔和压缩短之间，定型段设置在压缩短和过渡段之间，出料口设置在过渡段的外侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条所述的口模条包括下模和上模两部分。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条所述下模为长方体，长方体四周制有16个导流孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条所述的导流孔的低端与进料口连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条所述的口模型芯为两个曲线圆弧组成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条，口模条，中间厚，两边薄，同时配合孔径的变化，使十几根料条挤出时压力均衡，粗细均匀，口模挤出腔的空间更大，使得物料具有更大的缓冲空间 ，逐渐增大的分配腔保证物料挤出速率恒定，提升产品表面光洁度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条的结构示意图。

附图2为本实用新型一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条的挤出腔的结构示意图。

其中：包括下模1、上模2、进料口3、口模型芯4、导流孔5、分流段6、压缩短7、定型段8、过渡段9、出料口10。

具体实施方式

下面结合附图1和2及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图所示的本实用新型所述的一种压力均衡的双螺杆挤出机口模条，包括：下模1、上模2、进料口3、口模型芯4、导流孔5、分流段6、压缩短7、定型段8、过渡段9和出料口10。

上模2设置在下模1的上侧壁上，进料口3设置在下模1的四周，口模型芯4横穿下模1和上模2，导流孔5呈竖向设置在下模1的外壁上，分流段6位于导流孔5和压缩短7之间，定型段8设置在压缩短7和过渡段9之间，出料口10设置在过渡段9的外侧。

口模条包括下模1和上模2两部分，下模1为长方体，长方体四周制有 16个导流孔5，口模条中间厚，两边薄，同时配合孔径的变化，使十几根料条挤出时压力均衡，粗细均匀，挤出腔的结构如附图2所示包括进料口3、口模型芯4、导流孔5、分流段6、压缩短7、定型段8、过渡段9和出料口10，导流孔5的低端与进料口3连通，口模挤出腔的空间更大，使得物料具有更大的缓冲空间 ，逐渐增大的分配腔保证物料挤出速率恒定，提升产品表面光洁度，口模型芯4为两个曲线圆弧组成，直接将口模条安装在挤出机口中，增强口模条的力学性能和强度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。