[实用新型]能自动切割飞边的风管吹塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种能自动切割飞边的风管吹塑模具。

背景技术

风管系列产品实用于工业、各种建筑的空调通风工程的安装，广泛应用于食品加工、机械制造、药业制品、电子工业、购物中心、棉纺织、体育娱乐文化场所、酒店、宾馆、超市、写字楼、政府机关、小型别墅、家庭住宅。航天航空制造等领域。具有极其广泛的作用。

目前风管是通过吹塑模具吹塑完成，吹塑模具包括后模板、后模框、后模芯、前模芯、前模框和前模板，所述后模板固定安装在吹塑机上，所述前模板活动安装在吹塑机上，所述后模框固定在后模板上，所述后模芯装在后模框的模芯型腔中，前模框装在前模板上，所述前模芯固定在前模框的模芯型腔中，吹针设置在后模板上，在吹塑的过程中，会在产品的周边产生飞边，目前去除飞边的方式为将风管从模具中取出，然后采用人工手动切割风管飞边，存在以下技术缺陷：1)安全性差；2)质量稳定性差；3)操作复杂；4)工人劳动强度大；5)效率低下；因此本领域技术人员致力于开发一种消除安全隐患的风管飞边模内自动切割模具机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能自动切割飞边的风管吹塑模具，提高工作效率，减少安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种能自动切割飞边的风管吹塑模具，包括后模板、后模框、后模芯、前模芯、前模框和前模板，所述后模板固定安装在吹塑机上，所述前模板活动安装，所述后模框固定在后模板上，所述后模芯装在后模框的模芯型腔中，所述前模芯固定在前模框的模芯型腔中，其特征在于：所述后模芯的侧面设置有镶块，所述后模框上对应镶块设置有条形孔,所述镶块从该条形孔伸出，所述前模板的侧面设置有挂钩，所述挂钩能挂在镶块上；

所述前模框通过塞打螺丝固定在前模板上；

当前模板后退时，前模板先移动一段行程后带动塞打螺丝与前模腔一起移动，在前模板先移动的这段行程内，所述挂钩带动镶块在条形孔内移动，此时前模框处于静止状态，后模芯被镶块拉出完成对风管飞边的切割；然后前模板继续移动，塞打螺丝带动前模框一起移动，所述前模框与后模框分开，挂钩脱离镶块。

上述方案中：所述后模框模芯型腔中设置有模芯挂台，所述模芯挂台和后模芯之间设置有能使得后模芯复位的复位弹簧。当挂钩脱离镶块后，在复位弹簧的作用下，后模芯能自动复位。当然复位弹簧还可以设置在其它的位置，比如条形通孔和镶块之间等。

在上述方案中：所述后模框侧面设置有导向筒，所述挂钩穿过导向筒与镶块相连。导向筒对挂钩进行导向。

上述方案中：吹针设置在后模板上。

上述方案中：所述后模板通过模脚固定安装在吹塑机上。

有益效果：本实用新型通过对风管吹塑模具的改进，使得在吹塑完后开模的过程中完成对风管飞边的切割，省去了模外切割的工序，大大提高了生产效率、保证产品的质量，同时减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为前模板俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

图6为图1中A处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1-5所示：本实用新型的能自动切割飞边的风管吹塑模具由后模板1、后模框2、后模芯3、前模芯4、前模框5、前模板6、镶块7、挂钩8、塞打螺丝9、吹针10、模脚11、模芯挂台12、复位弹簧13、导向筒14、导向柱16、风管15组成。

后模板1通过模脚11固定安装在吹塑机上，吹针10设置在后模板1上，后模板1上还安装有控制吹针10的气缸。前模板6活动安装，后模框2固定在后模板1上，后模芯3装在后模框2的模芯型腔中，前模芯4固定在前模框5的模芯型腔中，后模芯3的侧面设置有镶块7，后模框2上对应镶块7设置有条形孔2a,条形孔2a的长度为11mm，镶块7从该条形孔2a伸出，前模板6的侧面设置有挂钩8，挂钩8能挂在镶块7上。后模框2侧面设置有导向筒14，挂钩8穿过导向筒14与镶块7相连。

后模框2模芯型腔中设置有模芯挂台12，模芯挂台12和后模芯3之间设置有能使得后模芯3复位的复位弹簧13。复位弹簧13还可以设置在其它的地方，如镶块7和条形孔2a的靠近前模框的一侧的侧壁之间。

前模框5上设置导向柱16，对应后模框2上设置导向柱插入孔。