[实用新型]一种带料仓的振动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚子加工领域，特别是涉及一种带料仓的振动送料装置。

背景技术

振动料斗在滚针行业普遍使用，但是由于振动料斗由于结构原因，料加多会出现“卡死”现象，影响送料，料斗内料少了，料斗又产生“乱跳”，影响送料。比较普遍的原来料斗一次加料约5KG左右，工人为了满足加工需要就更辛苦地“尽力观察”“尽力送料”，造成劳动强度增加。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种一种带料仓的振动送料装置，能够减轻工人频繁加料带来的劳动强度，同时可降低因加料不及时造成的断料而出现的尺寸变化率， 稳定了加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带料仓的振动送料装置，包括：振动料斗，振动料斗上方设有储存滚针的辅助料仓，辅助料仓上开设有下料口，下料口处设有辅助振动组件，包括辅助振动板和下料振动源，下料振动源启动后使辅助振动板振动，辅助振动板上还设有球状栓杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，辅助料仓内设有抽板，通过调节抽板的位置改变下料口的大小。

在本实用新型一个较佳实施例中，下料振动源为电磁铁。

在本实用新型一个较佳实施例中，振动料斗与下料管连接，滚针通过下料管传送至机床。

在本实用新型一个较佳实施例中，下料管上设有满料感应线圈和欠料感应线圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，满料感应线圈、欠料感应线圈和下料振动源均与控制装置电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，球状栓杆上设有2组球形结构，且2组球形结构的直径大小不相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以辅助储备30～40KG，并自动振动给料，为振动料斗均匀送料有了储备，可减轻工人频繁加料带来的劳动强度， 同时可降低因加料不及时造成的断料而出现的尺寸变化率，稳定了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型带料仓的振动送料装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示带料仓的振动送料装置中B向的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种带料仓的振动送料装置，包括：

振动料斗7，振动料斗7装配在支撑托盘1上。

振动料斗7上方设有储存滚针的辅助料仓4，辅助料仓4通过固定杆2固定在支撑托盘1上。

辅助料仓4上开设有下料口，下料口大小为可调的，通过调节下料口大小，可改变下料速度和下料数量。

调节下料口大小是通过设于辅助料仓4内设有抽板3，抽板3上设有调节螺栓，松紧螺栓可使抽板上下移动位置。

使用时，在辅助料仓4内加满滚针，调节抽板3到适当位置，辅助料仓4的下料口大小适当，以下料数量与振动料斗7出料近似同步为依据。

下料口处设有辅助振动组件，包括辅助振动板6和下料振动源5，下料振动源5启动后使辅助振动板6振动，辅助振动板6上还设有球状栓杆。

其中，下料振动源5为电磁铁。电磁铁通电后，使振动板6振动，振幅可调。

球状栓杆上设有2组球形结构，且2组球形结构的直径大小不相同。球状栓杆可避免振动中滚针卡死现象。

振动料斗7与下料管8连接，下料管8为尼龙下料管，滚针通过下料管传送至机床。

下料管8上设有满料感应线圈9和欠料感应线圈10。满料感应线圈9、欠料感应线圈10和下料振动源5均与控制装置电性连接。设定欠料开机振动放料，满料停机的模式，使振动送料系统能实现全自动送料。

本实用新型增加了辅助料仓,减轻了劳动强度,正常状态时加工φ2×10.8mm滚针，8小时工作时间，可每4小时加一次料，一次加料可达30KG, 实现连续间断性送料，可实现自动控制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。