[实用新型]余热锅炉炉顶的双层设备门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉炉顶的双层设备门。

背景技术

随着社会对环保要求的提高，近年来对燃气-蒸汽联合循环机组的烟气排放也提出了更为严苛的要求。为了达到国家最新的烟气排放标准，就必须在燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的炉膛内中加装脱硫脱硝设备。由于组成脱硫脱硝设备的模块体积较大（单个模块长度约有2000毫米左右、宽度约有400毫米左右），而且脱硫脱硝设备在安装完成后的使用过程中还必须定期地进行模块的更换，而现有的余热锅炉并没有可供脱硫脱硝设备模块进出炉膛所需要的设备门，因而也就无法安装和使用脱硫脱硝设备。

发明内容

本实用新型主要是解决现有余热锅炉无法安装和使用脱硫脱硝设备的技术问题，提供一种可供脱硫脱硝设备模块进出炉膛从而使得余热锅炉可以安装和使用脱硫脱硝设备的余热锅炉炉顶的双层设备门。

本实用新型针对上述技术问题，主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括与炉顶内护板、炉顶外护板固定密封连接的门框，盖合于门框且与门框可拆卸密封连接的内层保温门，将门框包围在内并与炉顶外护板固定密封连接的外门框，覆盖于外门框上方并与外门框可拆卸密封连接的外门，由外门、内层保温门、外门框、门框所围成的封闭空间内填充有保温材料。

在上述技术方案中，炉顶宽敞的空间为脱硫脱硝设备模块进出炉膛提供了较为充裕的操作空间，内层保温门与门框采用可拆卸密封连接，外门与外门框采用可拆卸密封连接，当外门及内层保温门通过拆卸打开后，脱硫脱硝设备模块即可从门框所围成的门孔进出炉膛，从而解决了余热锅炉无法安装和使用脱硫脱硝设备的技术问题。

在上述技术方案中，由于门框与炉顶内、外护板密封连接，内层保温门与门框密封连接，从而对炉膛内高温烟气起到了良好的阻隔作用；而外门与外门框也采用密封连接，且外门与外门框及内层保温门与门框之间的中空位置填充的保温材料进一步防止了高温烟气的泄漏，因而起到了良好的保温和密封作用。

作为上述技术方案的优选方案，外门具有至少1个固定于靠近外门上端面边缘位置的把手。

在上述优选方案中，外门的上端面边缘位置设置有把手，可以方便外门在拆卸时的掀起和移开。

作为对上述技术方案和优选方案的进一步改进，本实用新型进一步要解决的问题是内层设备门存在由于自身重量较重、门框跨度较大从而在使用过程中可能会出现垮塌的不足，进一步提供一种内层保温门自身强度较高，不会因自身重量较重、门框跨度较大而在使用过程中出现垮塌的用于余热锅炉炉顶的双层设备门。

为此，在进一步改进的技术方案中，门框为矩形，内层保温门包括覆盖于门框上的与门框相匹配的内门顶板，固定于内门顶板上端面且与内门顶板短边相平行的若干内门钢梁，固定于内门顶板下端面的保温层，内门顶板与门框可拆卸密封连接。

在上述改进方案中，内门顶板上端面设置有与内门顶板短边相平行的若干内门钢梁，内门钢梁极大地提高了内层保温门自身的强度和刚度；同时，内门钢梁平行于内门顶板的短边（内门顶板宽度方向）相较于内门钢梁平行于内门顶板的长边（内门顶板长度方向），内门钢梁平行于内门顶板短边可以使内层保温门具有更高的强度和刚度，进一步确保内层保温门不会因自身重量较重、门框跨度较大而在使用过程中出现垮塌，从而保证余热锅炉安全可靠地运行；保温层固定于内门顶板下端面，保温层位于门框内且面向炉膛，起到了较好的隔热保温作用。

此外，作为上述改进技术方案的优选方案，保温层包括上端固定于内门顶板下端面且与门框的内壁相匹配的护板框，通过固定于内门顶板下端面的若干吊杆可拆卸固定连接于内门顶板下方且封闭护板框下端的托板，由内门顶板、护板框、托板所围成的封闭空间内填充有保温材料。

在上述优选技术方案中，保温材料填充于由内门顶板、护板框、托板所围成的封闭空间内，保温材料不会散失，因而保温层保温效果稳定可靠，同时托板采用了可拆卸的固定连接方式，为保温材料的热胀冷缩提供了伸缩的条件，从而确保了保温层乃至内层保温门的整体使用寿命，保温层结构简单、制作成本较低且使用寿命较长。

另有，作为上述各技术方案的优选方案，外门框为矩形，外门与外门框相匹配并覆盖于外门框上，外门具有固定于外门上端面且与外门短边相平行的若干外门钢梁。

在上述优选方案中，外门框为矩形，结构简单制作成本较低；平行于外门短边并分布在外门上端面的外门钢梁较好地提高了外门的强度和刚度，使得外门可以承载工作人员的行走以及适量物品的堆放，因而炉顶的空间也得到充分利用。

附图说明