[实用新型]一种带油水分离器的水蒸汽提取装置有效
申请号: | 201720022350.7 | 申请日: | 2017-01-07 |
公开(公告)号: | CN206355640U | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 申钦鹏;刘欣;刘春波;唐石云;杨光宇;刘志华;张凤梅;王晋;何沛;司晓喜;尤俊衡;王昆淼;朱瑞芝;苏钟璧;吴恒;李振杰;崔婷惠;施建莲;姜瑞 | 申请(专利权)人: | 云南中烟工业有限责任公司 |
主分类号: | B01D11/02 | 分类号: | B01D11/02;B01D17/032 |
代理公司: | 北京权泰知识产权代理事务所(普通合伙)11460 | 代理人: | 任永利 |
地址: | 650231 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油水 分离器 水蒸汽 提取 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于化学仪器技术领域,具体涉及一种带油水分离器的水蒸汽提取装置。
背景技术
提取植物的挥发性成份如中药的有效成份等有很多方法,如超临界法等。该方法的优点是可以在低温下进行,不破坏挥发性成份。但该方法的设备复杂,提取成本较高。有些植物的挥发成份比较稳定,且不溶于水,可以用水蒸汽提取,但目前还没有能够连续且稳定的这种装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种带油水分离器的水蒸汽提取装置,本实用新型的装置可以用水蒸汽提取以一些植物的挥发成份,且效率高、装置简单,提取物纯度高。
本实用新型的一种带油水分离器的水蒸汽提取装置,包括:
提取罐9,其外层有加热装置10,其上端口通过蒸馏气体出口8连通冷凝管1的下部,其下端口通过水蒸汽出口11连通水蒸汽发生装置12上端口;
油水分离器5,其上端口通过冷凝液流出口3连通冷凝管1下端口,其中部通过水分出口4连通所述水蒸汽发生装置12的上部,下部有油分出口6。
优选地,所述提取罐9的外层加热装置10为水蒸汽加热夹层。
优选地,所述冷凝管1外层为冷凝水夹层,冷凝水夹层下部有冷凝水进水口2、上部有冷凝水出水口7。
优选地,所述提取罐9的容积为50~100L。
本实用新型的提取装置步骤为:将植物放入提取罐中,用水蒸汽发生装置中的水蒸汽提取植物,植物冷凝管的冷凝水进水口通入冷水,提取罐的水蒸汽加热夹层通入水蒸汽。经水蒸汽提取的挥发油成分经冷凝管冷凝后,水蒸汽变成液态水,与挥发油成分一起进入油水分离器,经油水分离器分离后,水分经水分出口重新进入水蒸汽发生装置,水分得到循环利用;提取时间1~3h,提取结束后,从油水分离器下部的油分出口放出油性成份即为纯度较高的植物提取物。
本实用新型装置的优点:
1、本实用新型的装置简单,可以连续运行,效率高,可以应用于实验室和工业化生产。
2、本实用新型的装置提取罐的外层配有水蒸汽加热夹层,可以控制提取罐的罐内温度在100℃以上,从而保证水蒸汽发生装置产生的水蒸汽进入提取罐后保持蒸汽状态,不会冷凝成水,提取效果更好。
3、经水蒸汽提取的挥发油成分经冷凝管冷凝后,水蒸汽变成液态水,与挥发油成分一起进入油水分离器,经油水分离器分离后,水分经水分出口重新进入水蒸汽发生装置,水分得到循环利用;挥发油成分从油分出口流出,从而得到纯度较高的植物挥发性成分。
4、本实用新型的装置可以提取的植物挥发性成分常温下密度大于水的植物成分,如提取烟草中的化学成分、甘草中的化学成分。
附图说明
图1为本实用新型的一种带油水分离器的水蒸汽提取装置示意图
附图标记为:1-冷凝管,2-冷凝水进水口,3-冷凝液流出口,4-水分出口,5-油水分离器,6-油分出口,7-冷凝水出水口,8-蒸馏气体出口,9-提取罐,10-加热装置,11-水蒸汽出口,12-水蒸汽发生装置。
具体实施方式
实施例1:提取烟末中的挥发性化学成分的提取
将烟末10kg放入100L提取罐中,加入1L 5wt%的柠檬酸水溶液(作用:烟叶中含有大量易挥发的烟碱等碱性物质,如果被提取出来,会影响挥发油的质量,柠檬酸与碱性物质结合,变成离子化合物,不易挥发,且密度大于水),然后用水蒸汽发生装置中的水蒸汽提取。冷凝管的冷凝水进水口通入冷水,提取罐的水蒸汽加热夹层通入水蒸汽,经水蒸汽提取的挥发油成分经冷凝管冷凝后,水蒸汽变成液态水,与挥发油成分一起进入油水分离器,经油水分离器分离后,水分经水分出口重新进入水蒸汽发生装置,水分得到循环利用;提取时间1~3h,提取结束后,从油水分离器下部的油分出口放出油性成份即为纯度较高的烟草提取物。
实施例2:甘草粉末中的挥发性化学成分的提取
将甘草粉末5kg放入50L提取罐中,然后用水蒸汽发生装置中的水蒸汽提取,冷凝管的冷凝水进水口通入冷水,提取罐的水蒸汽加热夹层通入水蒸汽,经水蒸汽提取的挥发油成分经冷凝管冷凝后,水蒸汽变成液态水,与挥发油成分一起进入油水分离器,经油水分离器分离后,水分经水分出口重新进入水蒸汽发生装置,水分得到循环利用;提取时间1~3h,提取结束后,从油水分离器下部的油分出口放出油性成份即为纯度较高的甘草提取物。
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