[实用新型]一种陶瓷生产用除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种陶瓷生产用除尘装置。

背景技术

陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯体表面的尘垢和油污并使坯体表面充分湿润，从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合。坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面；陶瓷素坯在烧成前坯件尚未完全定型且对表面湿度要求十分严格，若表面碎屑未经处理且表面过于干燥即对表面进行上釉，则易使最后制品表面出现突起的小颗粒落渣，甚至是整块釉层的脱落，从而导致产品的报废，成品率低。目前，陶瓷生产中绝大部分是采用传统人工排笔毛刷蘸水刷洗坯体表面，除去坯体表面尘土，同时，润湿坯体表面，这种生产方式不仅生产效率低，人工成本高，较难完全均匀地湿润坯体表面，而且坯体表面尘土会附着在排笔毛刷上，影响除尘效果，但现有的除尘设备通常存在喷头角度单一等问题，对表面曲面较多的工件除尘效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷生产用除尘装置，解决了传统的陶瓷生产中人工除尘不仅成本较高还无法使坯体表面湿润，现有的除尘设备喷头角度单一，除尘效果不明显的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种陶瓷生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体上方的内侧箱壁上固定有若干个旋转喷头和进风管，所述进风管内固定有风机，所述箱体的底部上固定有保护管，所述保护管内部底端设有电机，所述电机的上方连接有连接轴，所述连接轴顶端外侧设有螺纹，所述连接轴的上方设有固定件，所述固定件的底端设有连接座，所述连接座的内壁上设有螺纹，所述连接轴通过螺纹连接连接座，所述箱体外侧的下端设有活动门，所述箱体的一侧设有水箱，所述水箱上设有输水管，所述水箱通过输水管与旋转喷头固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内设有水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护管底端设有底盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转喷头包括旋转头、三通和喷嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件的上端为开口端，且陶瓷坯固定在固定件内。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在箱体内壁上设置多个旋转喷头，能够调节喷射角度；再在箱体内壁上设置风机，通过风机将坯体上的灰尘吹去；然后在箱体内设置保护管，在保护管内设置电机和连接轴，并在连接轴上设置固定件，通过电机转动带动连接轴转动，进而带动固定件转动，使放置在固定件上的坯体随之转动，使风机可以将坯体每个部位都吹到，增加了除尘效果，且坯体转动使旋转喷头可以对坯体全面的湿润；再设置固定件与连接轴螺纹连接，便于通过安装不同的固定件使不同的坯体固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种陶瓷生产用除尘装置的整体结构图；

图中：1、箱体；2、风机；3、进风管；4、活动门；5、固定件；6、连接座；7、连接轴；8、保护管；9、电机；10、水泵；11、水箱；12、输水管；13、旋转喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型一种陶瓷生产用除尘装置，包括箱体1，箱体1上方的内侧箱壁上固定有若干个旋转喷头13和进风管3，进风管3内固定有风机2，箱体1的底部上固定有保护管8，保护管8内部底端设有电机9，电机9的上方连接有连接轴7，连接轴7顶端外侧设有螺纹，连接轴7的上方设有固定件5，固定件5的底端设有连接座6，连接座6的内壁上设有螺纹，连接轴7通过螺纹连接连接座6，箱体1外侧的下端设有活动门4，箱体1的一侧设有水箱11，水箱11上设有输水管12，水箱11通过输水管12与旋转喷头13固定连接。

水箱11内设有水泵10，便于通过水泵10将水箱11内的水输送到输送到输水管12中，进而输送到旋转喷头13中。