[实用新型]四刃金刚石成型牙刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工切削用刀具，特别是汽车金属部件成型牙刀。

背景技术

金属加工需要不同尺寸面的切削精加工，尤其是汽车各种缸体需要加工同轴的螺纹状曲面，现有技术的普通加工刀具，需要多次加工形成所需的螺纹状曲面，加工效率低，并且人工调整刀具时间长，对操作师傅要求高，难以批量进行。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、高效率加工连续螺纹曲面的四刃金刚石成型牙刀。

本实用新型的技术方案为：

一种四刃金刚石成型牙刀，包括刀柄、刀槽、刀刃、刀头和镶嵌焊接聚晶金刚石刀片，所述刀柄为实心圆柱体，所述刀槽与所述刀柄连接，所述刀槽为设在所述刀柄延长圆柱的顶面截面最大扇形圆心角为60度的开槽，四所述刀槽关于圆心旋转对称设置，所述刀头为所述刀柄和所述刀刃的中间过渡连接部，所述刀刃由圆周方向为螺纹牙刃的所述镶嵌焊接聚晶金刚石刀片构成，所述刀刃构成金属切削加工的切削面。

在其中一个实施例中，所述刀槽包括竖直前刀面和弧形刀面，所述竖直前刀面垂直所在圆周面，所述弧形刀面在顶面截面与所述竖直前刀面垂直，通过弧面过渡面，逐渐汇聚到刀面汇聚交点，所述刀面汇聚交点位于所述竖直前刀面与所在截面圆柱外圆周的交点上。

在其中一个实施例中，所述刀头包括刀头平台、刀头第一棱面、刀头第二棱面和刀头第三棱面，所述刀头平台为所述刀柄到所述刀头尺寸的过渡平面，所述刀头第一棱面、刀头第二棱面和刀头第三棱面为形成所述螺纹牙刃的最外面依次过渡连接的棱面。

在其中一个实施例中，所述刀刃包括所述螺纹牙刃和过渡副刀面，所述过渡副刀面为所述螺纹牙刃在所述刀头第一棱面的齿根刀面。

在其中一个实施例中，所述镶嵌焊接聚晶金刚石刀片镶嵌焊接在所述竖直前刀面设置的镶嵌槽内，镶嵌焊接聚晶金刚石刀片的外形尺寸与相靠近的所述螺纹牙刃吻合。

在其中一个实施例中，所述刀槽构成所述四刃金刚石成型牙刀进行成型切削加工的排屑槽。

相对现有技术，本实用新型的四刃金刚石成型牙刀，与所需加工螺纹曲面配合的镶嵌焊接聚晶金刚石刀片螺纹牙刃进行成型加工，一次性完成所需曲面加工，金刚石刀片加工精度高，经久耐用，能大批量高效率高精度加工，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的四刃金刚石成型牙刀结构示意图。

图中，10--刀柄；20--刀槽；21--竖直前刀面；22--弧形刀面；30--刀刃；31-- 螺纹牙刃；32--过渡副刀面；40--刀头；41--刀头平台；42--刀头第一棱面；43-- 刀头第二棱面；44--刀头第三棱面；50--镶嵌焊接聚晶金刚石刀片；O--刀面汇聚交点。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的四刃金刚石成型牙刀的结构示意图，由图可知，该四刃金刚石成型牙刀，包括刀柄10、刀槽20、刀刃30、刀头40和镶嵌焊接聚晶金刚石刀片50，刀柄10为实心圆柱体，刀槽20与刀柄10连接，刀槽20 为设在刀柄延长圆柱的顶面截面最大扇形圆心角为60度的开槽，四刀槽20关于圆心旋转对称设置，刀头40为刀柄10和刀刃30的中间过渡连接部，刀刃30 由圆周方向为螺纹牙刃31的镶嵌焊接聚晶金刚石刀片50构成，刀刃30构成金属切削加工的切削面。

刀槽20包括竖直前刀面21和弧形刀面22，竖直前刀面21垂直所在圆周面，弧形刀面22在顶面截面与竖直前刀面21垂直，通过弧面过渡面，逐渐汇聚到刀面汇聚交点O，刀面汇聚交点O位于竖直前刀面21与所在截面圆柱外圆周的交点上。

刀头40包括刀头平台41、刀头第一棱面42、刀头第二棱面43和刀头第三棱面44，刀头平台41为刀柄10到刀头40尺寸的过渡平面，刀头第一棱面42、刀头第二棱面43和刀头第三棱面44为形成螺纹牙刃31的最外面依次过渡连接的棱面。

刀刃30包括螺纹牙刃31和过渡副刀面32，过渡副刀面32为螺纹牙刃31 在刀头第一棱面42的齿根刀面。镶嵌焊接聚晶金刚石刀片50镶嵌焊接在竖直前刀面21设置的镶嵌槽内，镶嵌焊接聚晶金刚石刀片50的外形尺寸与相靠近的螺纹牙刃31吻合。

从上面可知本实用新型的四刃金刚石成型牙刀，与所需加工螺纹曲面配合的镶嵌焊接聚晶金刚石刀片螺纹牙刃进行成型加工，一次性完成所需曲面加工，金刚石刀片加工精度高，经久耐用，能大批量高效率高精度加工，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。