[实用新型]一种新型分馏管

说明书

技术领域

本实用新型属于医药化工设备技术领域，具体涉及一种新型分馏管。

背景技术

分馏管在医药化工领域被广泛使用，它的原理是混合液沸腾后蒸气进入分馏管中被部分冷凝，冷凝液在下降途中与继续上升的蒸气接触，二者进行热交换，蒸汽中高沸点组分被冷凝，低沸点组分仍呈蒸气上升，而冷凝液中低沸点组分受热气化，高沸点组分仍呈液态下降。结果是上升的蒸汽中低沸点组分增多，下降的冷凝液中高沸点组分增多。如此经过多次热交换，就相当于连续多次的普通蒸馏，以致低沸点组分的蒸气不断上升，而被蒸馏出来 ，高沸点组分则不断流回蒸馏瓶中，从而将它们分离。

现有的分馏管，冷凝回流的效果差，常导致应冷凝回流的部分产品材料达不到分馏效果，而流向废水池，既造成了环境污染，也浪费了大量的资源，因此需要开发一种新型的分馏管以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型分馏管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型分馏管，包括分馏管本体，所述分馏管本体包括管状结构的内管柱，所述内管柱的外表面套接有外管柱，所述外管柱的外表面设置有真空保温层，所述内管柱、外管柱和真空保温层从内向外依次固定连接，所述内管柱的内管壁上设有复数个向内延伸的尖刺，所述内管柱的顶端设有出气口，所述内管柱的底端设有进气口，所述内管柱内腔的底部设有丝网隔板和分离器，所述丝网隔板设置在分离器的上表面，所述分馏管本体外侧壁的上端设置有斜形分馏支管。

优选的，所述尖刺沿内管柱内管壁的垂直方向交错排列分布，且各组尖刺的刺尖端均指向内管柱的中心。

优选的，所述尖刺为中空结构，且尖刺的内腔与内管柱的内腔互不连通，所述尖刺的根部与内管柱和外管柱之间形成的空腔连通。

优选的，所述斜形分馏支管的一端与内管柱的内腔连通，所述斜形分馏支管与分馏管本体外侧壁之间倾斜的夹角为75°。

优选的，所述出气口的上端口为卷口状结构。

优选的，所述分离器为不锈钢圆形，且中间为镂空锯齿状结构。

优选的，所述进气口的管口上设有45°斜口。

本实用新型的技术效果和优点：该新型分馏管结构简单，操作方便，通过设置丝网隔板，增加了气体与液体的接触面，使得分馏效果更好，分离器可使液体从中间流过，而不是沿管壁流过，防止分馏管内壁结垢，分馏管本体采用多层结构设计，外部设有真空保温层，能够显著提高冷凝换热效果，减少能耗，减少热污染，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1 A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型图的俯视图。

图中：1分馏管本体、101内管柱、102外管柱、103真空保温层、104尖刺、105出气口、106进气口、2丝网隔板、3分离器、4斜形分馏支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型分馏管，包括分馏管本体1，所述分馏管本体1包括管状结构的内管柱101，所述内管柱101的外表面套接有外管柱102，所述外管柱102的外表面设置有真空保温层103，所述内管柱101、外管柱102和真空保温层103从内向外依次固定连接，内管柱101、外管柱102和真空保温层103均为玻璃管，所述内管柱101的内管壁上设有复数个向内延伸的尖刺104，所述内管柱101的顶端设有出气口105，所述内管柱101的底端设有进气口106，所述内管柱101内腔的底部设有丝网隔板2和分离器3，所述丝网隔板2设置在分离器3的上表面，丝网隔板2内填充有不锈钢丝网填料，所述分馏管本体1外侧壁的上端设置有斜形分馏支管4，该新型分馏管结构简单，操作方便，通过设置丝网隔板2，增加了气体与液体的接触面，使得分馏效果更好，分离器3可使液体从中间流过，而不是沿内管柱101的内管壁流过，防内壁结垢，分馏管本体1采用多层结构设计，外部的真空保温层103为真空结构，能够显著提高冷凝换热效果，减少能耗，减少热污染，值得推广。