[实用新型]一种精馏反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏反应釜技术领域，具体为一种精馏反应釜。

背景技术

目前，精馏反应釜是能够将反应和精馏结合在一起的装置，它具有很多优点，提高了精馏的效果，但是现有的精馏反应釜存在着许多缺陷，例如精馏反应釜实用寿命较短，而且反应效果不好，造成了一定的原料浪费，由于没有催化装置，反应效率较低，同时也无法实现对精馏后的液体进行纯度检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精馏反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设置有进口，所述反应釜本体的内部固定安装有催化剂填料床层，所述催化剂填料床层的下侧设置有反应层，所述反应层的下侧设置有精馏层，所述精馏层的下侧设置有储液层，所述反应釜本体的顶部中心处连通蒸汽管的一端，且所述蒸汽管的另一端与分离器相连通，所述反应釜本体的右侧安装有再沸器，所述反应釜本体上设置有透明观察窗。

优选的，所述反应釜本体的内壁上设置有防腐涂层。

优选的，所述分离器包括反应物收集层、副产物收集层、主产物收集层和尾气处理层，所述反应物收集层与蒸汽管相连通，所述反应物收集层的左侧设置有副产物收集层，所述副产物收集层的左侧设置有主产物收集层，所述主产物收集层的左侧设置有尾气处理层。

优选的, 所述反应物收集层上设置有回流管，且回流管与储液层相连通。

优选的，所述副产物收集层通过管道连通副产物收集罐，所述主产物收集层通过管道连通主产物收集罐，所述尾气处理层的出气口上设置有尾气处理器。

优选的，所述主产物收集罐的内部固定安装有液位计和浓度检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精馏反应釜，结构设计合理，通过在反应釜本体的内壁上设置防腐涂层，减轻设备的腐蚀度，延长使用寿命，通过在反应釜本体的内部设置催化剂填料床层，提高了反应速率，通过分离器对主产物进行提纯，同时将有利用价值的副产物收集利用，通过尾气处理器可对尾气进行处理，安全环保，通过再沸器实现对储液层的液体进行加热，通过不同温度实现精馏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜本体的结构示意图；

图3为本实用新型的主产物收集罐的结构示意图。

图中：1反应釜本体、2进口、3催化剂填料床层、4反应层、5精馏层、6储液层、7蒸汽管、8分离器、81反应物收集层、82副产物收集层、83主产物收集层、84尾气处理层、9再沸器、10透明观察窗、11防腐涂层、12回流管、13副产物收集罐、14主产物收集罐、15尾气处理器、16浓度检测仪、17液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精馏反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的顶部设置有进口2，所述反应釜本体1的内部固定安装有催化剂填料床层3，所述催化剂填料床层3的下侧设置有反应层4，所述反应层4的下侧设置有精馏层5，所述精馏层5的下侧设置有储液层6，所述反应釜本体1的顶部中心处连通蒸汽管7的一端，且所述蒸汽管7的另一端与分离器8相连通，所述反应釜本体1的右侧安装有再沸器9，所述反应釜本体1上设置有透明观察窗10。

具体地，所述反应釜本体1的内壁上设置有防腐涂层11，防腐涂层11减轻设备的腐蚀度，延长使用寿命。

具体地，所述分离器8包括反应物收集层81、副产物收集层82、主产物收集层83和尾气处理层84，所述反应物收集层81与蒸汽管7相连通，所述反应物收集层81的左侧设置有副产物收集层82，所述副产物收集层82的左侧设置有主产物收集层83，所述主产物收集层83的左侧设置有尾气处理层84，所述副产物收集层82通过管道连通副产物收集罐13，所述主产物收集层83通过管道连通主产物收集罐14，所述尾气处理层84的出气口上设置有尾气处理器15分离器8对主产物进行提纯，同时将有利用价值的副产物收集利用。

具体地，所述反应物收集层81上设置有回流管12，且回流管12与储液层6相连通。