[实用新型]一种可调节弯曲半径的弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于施工用钢管加工工具的技术领域，具体是涉及一种可调节弯曲半径的弯管装置。

背景技术

对钢管实施弯曲，是机械制造过程中经常遇到的工艺方法，目前进行对钢管进行弯曲时，一般采用专用的弯管机或者专用冲压机完成弯管工作，弯曲角度不超过180°，且对于不同弯曲半径和弯曲角度的要求，则需要制作不同规格的弯管工装，适应性差，且专用弯管机和冲压机仅限于专业化大批量生产，不适用于单件小批量、多品种、多规格的弯制范围。如何方便快捷、随时调整弯制规格，适应多变的、个性化的产品要求，又不需花费大量资金购置专业机床这几个问题一直没有得到很好的解决。

且现有的弯管机一般结构较复杂，一般采用卧式的，底部设有基座。基座的重量较高，且很难移动。本实用新型涉及一种可调节弯曲半径的弯管装置，该种弯管装置的特点是结构比较简单，可适用于小批量的不同弯管半径的使用需求，且在某种需要移动的情况下，方便拆卸与安装，同时不影响弯管机的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，可适用于小批量的不同弯管半径的使用需求，且在某种需要移动的情况下，方便拆卸与安装的一种可调节弯曲半径弯管装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调节弯曲半径弯管装置，包括底盘支撑和弯管模具,所述弯管模具安装在所述底盘支撑上，所述弯管模具包括两组通过转动轴连接且上下水平设置的十字架型固定板，所述十字架型固定板短板的两端分别对称设置有用于固定待弯钢管两端的固定辊轮，所述十字架型固定板长板的一端设有可活动调节的弯管限位块，所述十字架型固定板长板的另一端设置液压缸，所述液压缸的活塞端向固定有弯管限位块的一端延伸，并连接压弯驱动件，所述液压缸可驱动压弯驱动件抵接在待弯钢管的中部并沿所述十字架型固定板长板移动至弯管限位块处，完成钢管的弯曲工序。通过可活动调节的弯管限位块调整钢管的弯曲角度，使一批钢管的弯曲程度一致，使钢管弯曲角度具有更高的准确性。

进一步：所述十字架型固定板的长板的一端上设有若干组平行定位孔，用紧固件穿过所述定位孔将所述弯管限位块固定于所述十字架型固定板上，通过若干组平行定位孔的设计可调节的弯管限位块位置来调整钢管的弯曲角度，适用于不同弯管角度的钢管折弯，且使一批钢管的弯曲程度一致，使钢管弯曲角度具有更高的准确性。

进一步：所述固定辊轮、所述压弯驱动件与所述弯管限位块垂直于所述十字架型固定板的侧面上设有与待弯钢管尺寸匹配的圆弧型沟槽，方便钢管折弯时的固定，增大待弯钢管与固定辊轮、压弯驱动件和所述弯管限位块的接触面，分担推进的压力，降低钢管的变形程度。

进一步：所述两个固定辊轮的轮心间距不小于所述固定辊轮直径的2倍，可完成钢管折弯工序。

进一步：所述固定辊轮与十字架型固定板短板之间通过轴承连接，通过轴承设计，使固定辊轮可绕转动轴转动，便于压弯驱动件的推进及撤回钢管。

进一步：所述压弯驱动件与所述弯管限位块位于所述两个固定辊轮的轮心连线的垂直平分线上，使固定辊轮在钢管折弯时受力均衡，使压弯驱动件及弯管限位块受到同一直线上受力，便于折弯。

进一步：还包括驱动液压缸的液压控制系统,所述液压控制系统包括油箱和液压泵，所述液压泵通过油箱向所述液压缸内提供液压油推动液压缸的活塞端驱动压弯驱动件移动；所述液压缸通过油管连接所述油箱，在液压泵上设置有用于调控所述液压泵的输出压力的压力表，所述液压泵上还设置有用于调控所述液压泵的工作启停的电磁阀，通过可控的液压系统控制液压缸，使折弯工序可调整最佳输出压力，保障钢管折弯质量，同时设计可拆卸的液压缸及液压控制系统，便于不同环境下弯管装置的运输及驻存。

进一步：底盘支撑为三脚架，设置为三脚架，可适用于不同的施工环境，且减轻底盘支撑的重量，便于运输搬运。

进一步：所述底盘支撑的底部设有若干万向轮，便于弯管装置的搬运转移。