[实用新型]一种复合透水泡棉

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合泡棉的构造，特别涉及一种复合透水泡棉。

背景技术

泡棉由于其优良的吸水性、透水性和蓬松多孔性，常常被用作水过滤。然而，如果只是采用泡棉进行过滤，过滤度不高，而且性能也不稳定，容易出现变形、塌陷、堵塞等缺陷，因为泡棉本身的抗冲击能力较弱，过滤性差，使用久了之后，整体构造会不稳定，经常出现中心位置变形凹嵌等情况。因此，传统的用于过滤的透水泡棉还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种复合透水泡棉，整体构造科学合理，过滤性能好，而且还具有优良的抗压力、抗冲击和抗撕裂性能。

本实用新型采用的技术方案为：一种复合透水泡棉，其特征在于，包括位于中间的金属丝网层、包覆金属丝网层的活性炭与纤维混合层、包覆活性炭与纤维混合层的无纺布层及包覆在最外侧的泡棉层，其中，所述无纺布层由上无纺布、下无纺布组成，所述泡棉层由上泡棉与下泡棉组成，所述活性炭与纤维混合层、上无纺布、下无纺布、上泡棉、下泡棉的边缘部位通过压合结构进行封边处理。

进一步，所述压合结构是沿活性炭与纤维混合层、上无纺布、下无纺布、上泡棉、下泡棉的边缘部位用热压设备将边缘热压，在热压过程中，活性炭与纤维混合层、上无纺布、下无纺布、上泡棉、下泡棉的边缘部位受热熔化后，融合在一起，形成的热压熔接封边结构。

进一步，所述热压熔接封边结构上还设有缝纫封边结构，所述缝纫密封边结构是沿活性炭与纤维混合层、上无纺布、下无纺布、上泡棉、下泡棉的边缘部位用线缝纫锁边，在缝纫过程中，活性炭与纤维混合层、上无纺布、下无纺布、上泡棉、下泡棉的边缘部位紧紧锁合在一起，形成的缝纫封边结构。

进一步，所述金属丝网层为由金属丝编织而成的具有均匀网孔的金属丝网。

进一步，所述活性炭与纤维混合层为由活性炭与长纤维混合而成，其将金属丝网层包覆起来，并通过金属丝网层的网孔与金属丝网层紧密结合。

本实用新型具有以下优点：通过金属丝网层、活性炭与纤维混合层、无纺布层与泡棉层的相互结合，并采用压合结构进行封边处理，整体构造科学合理，稳定可靠，过滤性能好，而且还具有优良的抗压力、抗冲击和抗撕裂性能。其中，金属丝网层可以增加活性炭与纤维混合层的稳定性，具有抓紧作用，防止活性炭和纤维的挪动，导致该层厚薄不均；而且金属丝网层也可以增加整体韧性，提升抗冲击、抗弯折性能。双重的封边处理，防止漏碳，避免撕裂。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图中：金属丝网层1；活性炭与纤维混合层2；无纺布层3；泡棉层4；压合结构5。

具体实施方式

参见图1至2，本实施例所提供的复合透水泡棉，包括位于中间的金属丝网层1、包覆金属丝网层1的活性炭与纤维混合层2、包覆活性炭与纤维混合层2的无纺布层3及包覆在最外侧的泡棉层4，其中，所述无纺布层3由上无纺布、下无纺布组成，所述泡棉层4由上泡棉与下泡棉组成，所述活性炭与纤维混合层2、上无纺布、下无纺布、上泡棉、下泡棉的边缘部位通过压合结构5进行封边处理。

具体地，所述压合结构5是沿活性炭与纤维混合层2、上无纺布、下无纺布、上泡棉、下泡棉的边缘部位用热压设备将边缘热压，在热压过程中，活性炭与纤维混合层、上无纺布、下无纺布、上泡棉、下泡棉的边缘部位受热熔化后，融合在一起，形成的热压熔接封边结构。更具体地，所述热压熔接封边结构上还设有缝纫封边结构，所述缝纫密封边结构是沿活性炭与纤维混合层、上无纺布、下无纺布、上泡棉、下泡棉的边缘部位用线缝纫锁边，在缝纫过程中，活性炭与纤维混合层、上无纺布、下无纺布、上泡棉、下泡棉的边缘部位紧紧锁合在一起，形成的缝纫封边结构。

具体地，所述金属丝网层1为由金属丝纵横交错编织而成的具有均匀网孔的金属丝网。金属丝的直径不需要很大，约为0.5~1mm大小即可。

具体地，所述活性炭与纤维混合层2为由活性炭与长纤维混合而成，其将金属丝网层1包覆起来，并通过金属丝网层1的网孔与金属丝网层紧密结合。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他复合透水泡棉，均在本实用新型的保护范围之内。