[实用新型]一种采用液压提升机升降载荷的起重机小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机设备领域，特别涉及一种采用液压提升机升降载荷的起重机小车。

背景技术

在核电站建造期间，反应堆厂房的压力容器等大件安装依靠环吊上的安装小车，常规的安装小车结构组成与工作小车相同，包括起升机构、运行机构和小车架等，起升机构包括电动机、制动器、联轴器、减速器、卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组等部件。该机构包含诸多部件，结构复杂，在整个电站建造期间安装小车仅用于压力容器等大件安装，使用频次低，而且在下次使用前由于部件众多需较长时间检查和维护保养。

因此开发一种结构简单容易维修保养的起重机小车成为亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种结构简单的起重机小车，降低维修保养时间和成本，并能够满足精确吊运的一种采用液压提升机升降载荷的起重机小车。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种采用液压提升机升降载荷的起重机小车，包括：下部车架、上部车架、平移机构、起升机构、旋转机构和运行机构；

运行机构带动小车整体沿轨道方向做往复运动，运行机构安装于下部车架的两端；

平移机构设置于下部车架上部中间区域，平移机构承载着上部车架、起升机构和旋转机构；

旋转机构设置于上部车架和起升机构之间并固定于上部车架上；

起升机构固定于旋转机构之上，旋转机构能够带动起升机构做360度旋转；

下部车架包括：登机直梯、组合工字主梁和组合箱型端梁；

其中，组合工字主梁作为主体横梁，组合箱型端梁为两个，且分别固定于组合工字主梁的两端部，登机直梯至少一个，且登机直梯固定于组合工字主梁上，运行机构装配于组合工字主梁底部；

运行机构包括：铰轴Ⅰ、铰轴Ⅱ、三合一减速器、主动台车组、被动台车组和平衡梁；

其中，平衡梁至少为4个，每一个组合工字主梁至少在前端和后端部通过铰轴Ⅱ装配有一个平衡梁，且其中一个平衡梁装配主动台车组，其余平衡梁装配被动台车组，且被动台车组和主动台车组均通过铰轴Ⅰ与对应的平衡梁连接；三合一减速器套装在主动台车组上；

上部车架包括：平台Ⅰ、小车架、反钩和平台Ⅱ；

其中，平台Ⅰ和平台Ⅱ焊接在小车架平行于运行机构运行方向的两端；反钩固定在小车架上，且勾于组合工字主梁上，即反钩的钩头部分勾于组合工字主梁工字钢翼板下端面，能够防止上部车架、起升机构和旋转机构倾翻；

平移机构包括：支座、螺旋升降机和滚轮；

其中，螺旋升降机通过支座固定在组合工字主梁上，螺旋升降机螺旋端头固定在小车架垂直于运行机构运行方向的两端的其中一端，即螺旋升降机驱动小车架平移；滚轮底部固定在组合工字主梁上；小车架垂直运行机构运行方向的两端作用在滚轮上方；

旋转机构包括：回转轴承、小齿轮、三合一减速器Ⅰ；

其中，回转轴承固定在小车架中心，三合一减速器Ⅰ固定在小车架的侧面，小齿轮固定在三合一减速器Ⅰ输出轴上并与回转轴承外齿圈啮合，即通过三合一减速器Ⅰ驱动小齿轮从而带动回转轴承外齿圈转动；

起升机构包括：钢绞线、锚盘、支座、支撑平台、液压提升机、直梯、卷盘和导向架；

其中，支座底面固定在回转轴承的外齿圈上，液压提升器和支撑平台固定在支座上平面，钢绞线一端通过锚盘固定，另一端从液压提升机底部穿入，上部穿出，通过导向架导向最终卷绕在卷盘上；导向架和卷盘均固定于支撑平台上端；液压提升机通过对钢绞线收放实现对重物的上升和下降；

直梯安装在支撑平台侧面，通过直梯攀爬到支撑平台对导向架、液压提升器和卷盘进行维护。

采用上述技术方案的本实用新型优势在于：

1、结构简单，制造、安装、拆卸及维护方便；

2、大件物体安装过程中安装位置可实现微调；

3、重量轻，节约成本；

4、安全可靠。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共2幅附图，其中：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、下部车架，2、上部车架，3、平移机构，4、起升机构，5、旋转机构，6、运行机构；