[实用新型]一种转塔冲床有效
申请号: | 201720023358.5 | 申请日: | 2017-01-07 |
公开(公告)号: | CN206405258U | 公开(公告)日: | 2017-08-15 |
发明(设计)人: | 黄武胜 | 申请(专利权)人: | 深圳万呵科技有限公司 |
主分类号: | B21D28/26 | 分类号: | B21D28/26;B21D28/34;B21D43/00 |
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地址: | 518116 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲床 | ||
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域,特别涉及一种转塔冲床。
背景技术
转塔冲床由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
目前的转塔冲床包括机架、设置机架后侧的用于控制冲头下压和转动的动力冲压机构,在机架的前侧设置的伺服送料机构用于夹紧钢板从而对钢板进行横向和竖向的移动。而钢板仅有一侧通过伺服送料装置进行夹紧,因此在动力冲压机构驱动冲头向下对钢板前侧进行冲孔的时候,钢板前侧的打孔处与驱动冲头之间具有摩擦力,继而造成钢板前侧被冲头向上带动,容易引起钢板前侧的晃动。
现有技术中在伺服送料机构处设置有固定框,固定框的框架通过紧固件实现固定可拆卸连接,钢板需要进行冲孔时,就将钢板先安装在固定框内,使得钢板的边缘在竖直方向上受限于固定框,进而使得在打孔过程中,钢板难以被冲头带动到上方。
但是该种固定框仅仅能够固定一种宽度的钢板,若需要固定不同宽度的钢板时,工作人员就要将原先的固定框拆卸下来,并在伺服送料机构上固定安装适应于特定宽度钢板的固定框,经常对固定框进行更换较为不方便,所以该种固定框固定钢板的局限性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种转塔冲床,其固定架具有可以固定连接不同宽度的钢板的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种转塔冲床,包括机架、设置于机架后侧的动力冲压机构、设置于机架前侧的伺服送料机构,所述伺服送料机构连接有用于固定钢板的固定框,所述固定框包括连接于伺服送料机构且呈同等高度设置的两根固定杆,钢板固定连接于两根固定杆之间,所述伺服送料机构与其中固定杆之间设置有丝杠螺母机构,该固定杆通过丝杠螺母机构可沿钢板宽度方向移动。
通过采用上述技术方案,对于不同宽度的钢板,通过丝杠螺母机构将其连接的固定杆沿钢板宽度方向调节,这样就能够改变两根固定杆之间的间距了,当调节到对应需要加工的钢板的宽度后,停止对丝杠螺母机构的调节,接着再把钢板放置到两根固定杆上然后进行固定,在固定杆的固定效果下,钢板打孔时也就不容易被动力冲压机构向上带起。
作为优选地,所述丝杠螺母机构包括平形于钢板宽度方向且转动连接于伺服送料机构的螺纹杆、与螺纹杆呈平行设置且固定连接于伺服送料机构的定位杆、以及螺纹连接于螺纹杆且转动连接于固定杆的螺纹套;所述定位杆穿设固定杆且两者呈滑动配合。
通过采用上述技术方案,螺纹杆转动继而驱动螺纹套和固定杆沿螺纹杆轴向移动,也就是钢板的宽度方向移动,进而两根固定杆之间的间距可以被调节,最终达到固定不同宽度的钢板的目的。
作为优选地,所述丝杠螺母机构还包括固定连接于伺服送料机构的基座,所述螺纹杆穿设基座且与其呈转动配合。
通过采用上述技术方案,基座便于伺服送料机构以更合适的位置去连接螺纹杆。
作为优选地,所述基座与螺纹杆之间固定连接有滚动轴承,所述滚动轴承内圈固定连接于螺纹杆,所述滚动轴承外圈固定连接于基座。
通过采用上述技术方案,基座与螺纹杆之间通过滚动轴承连接,这种连接方式仅仅是基座与螺纹杆之间实现转动的一种配合方式,达到基座与螺纹杆之间的相对转动更加顺畅。
作为优选地,两根所述固定杆相对的一面均开设有水平卡槽,钢板宽度方向上的两边分别卡嵌于两个水平卡槽内。
通过采用上述技术方案,钢板的两边放置在两个水平卡槽内能够保持水平,继而达到竖直打孔的效果。
作为优选地,所述固定杆上表面向下开设有与所述水平卡槽呈连通设置的螺孔,所述螺孔内螺纹连接有竖直的紧固件,所述紧固件穿设螺孔的一端抵紧于钢板。
通过采用上述技术方案,由于钢板需要放入到水平卡槽内,所以两者之间存在一定的空隙,则在打孔过程中还是会小幅度被动力冲压机构向上带动,而采用紧固件的穿设端抵紧到钢板上表面后,在打孔过程中就难以被带动了。
作为优选地,所述紧固件穿设螺孔的一端固连接有抵紧块,所述抵紧块抵触于钢板。
通过采用上述技术方案,抵紧块与钢板表面之间的抵触面积大,继而在动力冲压机构向上运动时,钢板抵触到抵紧块处不容易发生形变。
作为优选地,所述抵紧块抵紧钢板的一面粘接有软质层。
通过采用上述技术方案,软质层具有受到外力容易形变的特点,因此能够将抵紧块与钢板之间的刚性接触替换为弹性接触,保护钢板,避免其发生形变。
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