[实用新型]一种水冷冷水机组管壳式冷凝器封头管箱有效

专利信息
申请号: 201720023794.2 申请日: 2017-01-07
公开(公告)号: CN206430633U 公开(公告)日: 2017-08-22
发明(设计)人: 张刚 申请(专利权)人: 深圳市华诺实业有限公司
主分类号: F28G13/00 分类号: F28G13/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518131 广东省深圳市龙华*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 水冷 冷水机组 管壳 冷凝器 封头管箱
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机,更具体地说,它涉及一种水冷冷水机组管壳式冷凝器封头管箱。

背景技术

现有的水冷冷水机组冷凝器胶球自动在线清洗装置有以下两类,一类是一个独立的清洗系统装置。与冷凝器进出水管通过管道连接起来,发球机将胶球发出进入冷却水的入水管道,胶球随冷却水流入冷凝器,清洗完毕后从冷却水出水口流出,进入捕球器,再进入发球机内。

实用新型专利,公开号为CN201488629U,公开日为2010.05.26,公开了一种具有胶球在线清洗功能的水冷冷水机组管壳式冷凝器封头管箱,其技术方案的要点是:前端封头管箱中间由分隔板分隔成上管箱和下管箱,上管箱与冷凝器换热管出口连通,上管箱上连通有冷却水出水管;下管箱与冷凝器换热管入口连通,下管箱上连通有冷却水入水管,所述的前端封头管箱内部设置有胶球自动在线清洗装置,胶球自动在线清洗装置与前端封头管箱一体设置,胶球自动在线清洗装置包括收球装置、胶球收集腔、发球装置、收发胶球自动控制阀和胶球自动清洗控制器,收球装置设置在上管箱内,用于收胶球,收球装置与胶球收集腔相连通,胶球收集腔与发球装置相连通,发球装置与下管箱相连通,用于将胶球发送到下管箱内,收发胶球自动控制阀进水端与冷却水入水管连通,收发胶球自动控制阀出水端与冷却水出水管连通,收发胶球自动控制阀连接端与胶球收集腔连通,胶球自动清洗控制器控制收发胶球自动控制阀工作。

上述现有技术通过胶球可以清洗冷却水管中的水垢和污渍,但是在封头管箱内的水垢难以用胶球清理干净。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供水冷冷水机组管壳式冷凝器封头管箱,具有可以将封头管箱内的水垢清洗干净的优点。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种水冷冷水机组管壳式冷凝器封头管箱,包括上管箱和下管箱,所述上管箱和下管箱为圆台体,圆台体的大端和小端均开口,所述圆柱管连接有阀门,小端设有圆柱管,所述圆柱管内设有转动部件,所述转动部件上固定有旋转装置,所述旋转装置端面设有毛刷,所述毛刷与封头管箱分管端面接触,所述圆台体侧壁设有入水口和出水口,所述入水口和出水口接有清洗回路,所述清洗回路内设有高压水泵,所述入水口与所述出水口与所述高压水泵连通,通过高压水泵驱动旋转装置转动。

采用上述技术方案,封头管箱在使用时冷凝水从圆台体的大端进入从圆台体的小端流出或从圆台体的小端进入从圆台体的大端流出;在进行清洗时,将阀门关闭,防止清洗回路中的水进入冷凝回路。圆柱管内设有转动部件,转动部件上固定有旋转装置,旋转装置端面设有毛刷,毛刷与封头管箱分管端面接触,圆台体侧壁上设有入水口和出水口,高压水泵接入水口,从入水口射出高压水,高压水冲击旋转装置使旋转装置转动,带动毛刷刷洗封头管箱分管端面。

进一步,所述转动部件为轴承,所述轴承外圈固定在圆柱管内壁上,所述转动部件包括多个扇叶,所述扇叶固定在轴承内圈上,所述毛刷固定在扇叶上靠近圆台体大端的一侧,通过高压水泵射出高压水,通过入水口射出冲击扇叶使其旋转,高压水从出水口排出。

采用上述技术方案,转动部件为轴承,轴承外圈固定在圆柱管内壁上,内圈固定有扇叶,毛刷固定在扇叶上靠近圆台体大端的一侧,高压水泵射出高压水通过入水口射出,冲击扇叶是扇叶旋转,带动毛刷转动,高压水从出水口排出。

进一步,所述扇叶被高压水冲击处设有凹槽。

采用上述技术方案,扇叶被高压水冲击处设有凹槽,高压水射到凹槽内,可以提高冲击力,提高驱动扇叶旋转的效率。

进一步,所述相邻两个扇叶与管箱内壁形成封闭域,所述入水口与所述出水口之间至少有一个封闭域。

采用上述技术方案,入水口与出水口之间至少有一个封闭域,这样可以防止由于入水口与出水口形成通路,降低扇叶的旋转效率。

进一步,所述清洗回路包括清洗液填料仓,所述清洗液填料仓设有用于添加清洗液的填料口,所述填料口螺纹连接有填料盖;所述清洗液填料仓设置在高压水泵与入水口之间的管路上。

采用上述技术方案,通过设置清洗液填料仓,填料仓上设有清洗液填料口,从清洗液填料口可以添加清洗液,通过清洗液可以辅助毛刷对封头管箱分管端面进行清洗,提高了清洗效率。

进一步,所述发泡组件包括壳体和设置在壳体内的发泡网。

采用上述技术方案,通过发泡组件对清洗液进行发泡,提高清洗液的清洗效率。

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