[实用新型]一种换热器翅片模具用纵切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体来说，涉及一种换热器翅片模具用纵切刀的结构设计。

背景技术

换热器翅片是空调换热器上的重要部件，用于增加热交换面积、提高热交换效率。现有换热器翅片一般由换热器翅片模具冲压制作而成。换热器翅片模具包括多个子模，其中的纵切子模用于完成制作空调翅片的纵切工序。纵切又称开条，其作用是利用纵切刀的对切，将整幅的翅片切成客户所需的宽度。

在切割整幅翅片时，由于翅片材料以及模具精度等问题，在前一段切割与后一段切割之间的切割点易产生短毛刺；另外，在生产变孔型翅片时，例如，由4孔翅片转换为3孔翅片时，纵切刀会在变孔位对部分翅片重复切割，此状况下常规的纵切刀切割出来的翅片在切口重合位置处易产生长毛刺，目前清除毛刺的普遍方法为人工采用毛刷刷除毛刺，此种方法不仅影响生产效率、浪费人工同时又会产生翅片倒片、花片等问题，影响产品品质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器翅片模具用纵切刀，不仅可以有效去除换热器翅片上出现的毛刺问题，还能提高生产效率、克服人工刷除毛刺所带来的上述弊端。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种换热器翅片模具用纵切刀，包括设有安装孔的刀体以及设置在所述刀体一端上的刀刃，所述刀刃包括直线刃以及位于所述直线刃两侧的斜面刃，所述直线刃上垂直开设有至少一组呈设定间距平行布设的直切口，所述直线刃上邻近所述斜面刃处设有一组呈所述设定间距平行布设的斜切口，所述斜切口均朝向所述直切口倾斜。

为便于应用在4步进的换热器翅片模具上，优选所述直切口设有3组，2组所述斜切口相对所述直线刃对称布设，3组所述直切口与2组所述斜切口形成5组等间隔布设的断点结构。

进一步的，每组所述直切口设有3个，每组所述斜切口设有3个。

进一步的，所述直切口、斜切口沿各自长度方向的截面均呈U形，且所述直切口、斜切口的底部均呈半圆形。

进一步的，所述直切口的宽度与所述斜切口的宽度相等，所述斜切口底部到所述直线刃外端的垂直距离与所述直切口的长度相等。

进一步的，所述斜切口长度方向与所述直切口长度方向之间夹角呈15°，所述斜面刃与所述直线刃之间夹角呈165°。

进一步的，为便于固定安装所述换热器翅片模具用纵切刀，所述刀体设有3个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型中通过开设的直切口，可在切割时将在变孔位因重复切割所产生的长毛刺冲断，使长毛刺脱落；同时通过开设的斜切口，可将翅片切割时产生的短毛刺冲断，使得短毛刺脱离翅片。设置的直切口、斜切口使得纵切刀在切割翅片的同时将翅片上存在的长毛刺、短毛刺与翅片脱离，以达到消除毛刺的目的。提高了生产效率、消除了人工除毛刺所带来的弊端，且结构改进明确、简洁，易于实施。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例换热器翅片模具用纵切刀的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地表述。

如图1至图3所示，一种换热器翅片模具用纵切刀，包括设有安装孔的刀体以及设置在刀体一端上的刀刃，而刀刃包括直线刃10以及位于直线刃10两侧的斜面刃20，特别的，本实施例在直线刃10上垂直加工出至少一组呈设定间距平行布设的直切口11，且在直线刃10上邻近斜面刃20处设有一组呈所述设定间距平行布设的斜切口12，同时，斜切口12均朝向直切口11倾斜,而对于设定间距的设定，本实施例中具体将其设定为0.5mm。

为便于将本实施例中纵切刀应用在4步进的换热器翅片模具上，为此，具体设置了3组直切口11，直线刃10两侧与斜面刃20相邻处设置的2组斜切口12相对直线刃10对称布设，使得3组直切口11与2组斜切口12形成5组冲断毛刺用的断点结构，显然，5组断点结构需等间隔布设，具体的，本实施例中5组断点结构中相邻断点结构之间间隔设定为21mm。

本实施例中每组直切口11设有3个直切口11，每组斜切口12设有3个斜切口12，且直切口11、斜切口12沿各自长度方向的截面均呈U形，当然在本实用新型的其他实施例中还可进一步设计直切口11、斜切口12的底部均呈半圆形，以便于减小切口的磨损。