[实用新型]用于高温矿石造浆的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿工艺设备的技术领域。尤其涉及是一种用于高温矿石造浆的搅拌装置。

背景技术

就铁矿而言，氧化矿磁性很低，很难用常规磁选进行选别，通常是经过焙烧后还原成磁性矿进行选别，而细粒度矿石焙烧后需进行湿式选别，就必须进行造浆。生产中用常规搅拌槽进行造浆，由于焙烧后矿石约100°高温，常常伴随着大量蒸汽和粉尘产生，生产管理和维修操作极其不便。故需要一种新型的搅拌设备，将粉尘和热气收集或去除。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于高温矿石造浆的搅拌装置，解决原有传统搅拌机处理焙烧后矿石造浆过程中产生大量蒸汽和有害粉尘状况，更便于生产管理和维修操作，避免大气污染。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的用于高温矿石造浆的搅拌装置，包括外形呈圆柱形的搅拌槽体和设在此搅拌槽体内腔中的回转搅拌器及与此回转搅拌器相连接的驱动装置，其特征在于：所述搅拌槽体的上端设有槽体上盖，此槽体上盖上设有给矿口和负压收集口，所述的搅拌槽体内腔上部设有隔板，此隔板将所述搅拌槽体的内腔分割成搅拌造浆腔和除尘腔，此除尘腔与呈环形分布在腔外壁上的一组高压水雾管相连通，所述的搅拌造浆腔与造浆给水管相连通，所述的隔板上设有与所述的给矿口相对应的通矿口和一组透气孔。

所述的隔板为与所述的搅拌槽体内腔水平截面相吻合的圆形钢板，所述的一组透气孔为分布在此圆形钢板右半圆的四个圆孔，所述的通矿口设在所述圆形钢板的左半圆处。

所述的负压收集口与一套负压收集系统相连接。

所述的槽体上盖与所述的搅拌槽体通过连接法兰及密封垫圈相连接。

本实用新型的有点：

1）本实用新型采用封闭式矿石造浆作业，并将造浆过程中产生的粉尘通过隔离及密闭腔内抑尘等两种方式进行深度处理，改善作业环境，防止大气污染排放；

2）本实用新型结构简单，容易改造，且改造费用低，适于大范围推广。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的用于高温矿石造浆的搅拌装置，包括外形呈圆柱形的搅拌槽体7和设在此搅拌槽体内腔中的回转搅拌器9及与此回转搅拌器相连接的驱动装置1，所述搅拌槽体的上端设有槽体上盖3，此槽体上盖3上设有给矿口2和负压收集口11，所述的搅拌槽体内腔上部设有隔板6，此隔板6将所述搅拌槽体的内腔分割成搅拌造浆腔8和除尘腔10，此除尘腔10与呈环形分布在腔外壁上的一组高压水雾管4相连通，所述的搅拌造浆腔8与造浆给水管5相连通，所述的隔板上设有与所述的给矿口2相对应的通矿口6-2和一组透气孔6-1。

所述的隔板6为与所述的搅拌槽体内腔水平截面相吻合的圆形钢板，所述的一组透气孔为分布在此圆形钢板右半圆的四个圆孔，所述的通矿口设在所述圆形钢板的左半圆处。

所述的负压收集口11与一套负压收集系统相连接。

所述的槽体上盖3与所述的搅拌槽体7通过连接法兰及密封垫圈相连接。

其工作过程为：

矿石由槽体上盖3上的给矿口投入搅拌槽体内，矿石通过隔板6上的通矿口6-2进入搅拌造浆腔8，造浆给水管5向搅拌造浆腔8内给入造浆水，回转搅拌器9及驱动装置1启动进行造浆作业。由于来自于焙烧的矿石温度约100°，与水混合后大量的粉尘和蒸汽产生，此时隔板进行第一道抑尘作用，还有部分粉尘和大量蒸汽通过隔板上的透气孔进入除尘腔内，这时除尘腔外周边的一组高压水雾管4启动，通过高压水雾进一步抑尘和降温，粉尘在此腔被抑住，而水雾则继续上升，通过负压收集口11排放到大气中或者另作它用。