[实用新型]一种转塔式冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，更具体地说，它涉及一种转塔式冲床。

背景技术

数控转塔冲床是一种自动化程度较高的金属冲压及成型加工设备。主要用于在板材上进行冲孔加工及浅拉伸成型。不同于普通的压力机，数控转塔冲床的特点是冲头与工作台之间，有一对可以储存几十套模具的转盘，板材通过一次装夹，可以冲完多个不同形状和不同尺寸的孔。数控转塔冲床经过近些年来的应用及发展，已广泛应用于机械、电子、汽车、军工、航空航天等多个重要的领域。

目前，公开号为CN104874672A的中国专利公开了一种数控冲床用冲模同步旋转装置，包括：伺服电机、轴承、同步轴、小同步带轮、同步带、感应同步器、冲头箱体、旋转套筒、大同步带轮、夹紧机构、模具库、板料进给机构、床身底座、气动锁模装置、旋转凹模底座等；由伺服电机带动小同步带轮旋转，旋转套筒和旋转凹模底座分别安装有相同的大同步带轮，小同步带轮通过同步带带动大同步带轮使其同步旋转，旋转冲头旋转到特定角度后再通过夹紧机构分别将旋转套筒和旋转凹模底座固定在特定位置。

当数控转塔冲床需要更换冲头时，上述同步机构中的大小同步带轮通过同步带直接连接，但同步带经过长期使用后，同步带的张力减小，同步带传动过程中将产生爬齿现象，难以将小同步带轮的转动作用传递给大同步带轮，大小同步带轮相对偏转。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种转塔式冲床，通过滑移连接的齿形轮抵接在同步带上，便于调节同步带的张紧力，减小了同步带的爬齿现象，减小了大小同步带轮相对偏转的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转塔式冲床，包括箱体和底座，所述箱体上转动连接有冲头盘，所述底座上转动连接有冲孔盘，所述冲头盘和冲孔盘的外壁上均固定连接有大同步带轮，所述箱体上还转动连接有同步轴，所述同步轴上同轴固定连接有小同步带轮，所述大同步带轮和小同步带轮通过同步带连接，所述冲头盘上设置有上下滑移的冲头，所述冲孔盘上开设有用于冲头穿过的冲孔，所述箱体内设有齿形轮，所述齿形轮的轴心平行于小同步带轮的轴心，所述齿形轮啮合在同步带的内侧，所述齿形轮沿垂直于其轴心的方向滑移连接在箱体上。

通过采用上述技术方案，向外侧滑移齿形轮，齿形轮能够继续抵接在同步带上，增大了同步带的张紧力，减小了齿形轮爬齿的可能，小同步带轮能够将转动作用传递给大同步带轮，减小了大小同步带轮相对偏转的可能，当转动完成后，冲头即可穿过冲孔对板料进行冲压。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接的滑块，所述滑块上固定连接有转动轴，所述齿形轮转动连接在转动轴远离滑块的一端。

当齿形轮与大小同步带轮的平行度偏差较大时，同步带难以稳定地抵接在齿形轮上，同步带容易产生爬齿现象，通过采用上述技术方案，加大了齿形轮滑动时的限位作用，使得齿形轮只能够沿垂直于其轴心方向滑动，减小了滑动时晃动的可能，增加了齿形轮与大小同步带轮的平行度，减小了同步带爬齿的可能。

本实用新型进一步设置为：还包括用于驱动滑块滑移的螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹连接在箱体上，所述螺纹杆另一端转动连接在滑块上。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆即可实现滑块的滑移，便于调节同步带的张紧力，滑移完成后，螺纹杆能够将齿形轮固定。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上还设置有挤压轮，所述挤压轮通过弹性件连接在箱体上，所述挤压轮抵接在同步带的外侧。

当同步带过载时，同步带张紧力过大，同样容易发生爬齿的现象，通过采用上述技术方案，当同步带张紧力过大时，弹性件受到挤压，挤压轮向远离同步带的一侧移动，减小了同步带的压力，实现了同步带张紧力的负反馈调节，减小了同步带爬齿的可能。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为气弹簧，所述气弹簧一端转动连接在挤压轮的轴心上，另一端固定连接在箱体上。

当弹性件收缩后，仍可能有反弹的可能，并继续挤压同步带，上述过程持续进行，同步带不平稳，产生高频震荡，从而产生高次谐波，增加了同步带爬齿的可能，通过采用上述技术方案，气弹簧能够稳定缓慢地伸缩，不易产生反弹的可能，减小了同步带爬齿的可能。

本实用新型进一步设置为：所述气弹簧与大同步带轮和小同步带轮之间的间距相等。

通过采用上述技术方案，气弹簧位于大小同步带轮的中间位置，当气弹簧受压时，气弹簧能够收回较大的距离，同步带收缩的程度较大，同步带能够缓解的压力也较大，增强了气弹簧的收缩作用。