[实用新型]一种长嘴电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，涉及一种长嘴电机。

背景技术

现有的电机在实际使用过程中会存在体积大、电机工作效率低、耗能高、电机轴端中心位置低、防水效果不理想的问题。而对于处于恶劣环境中以及遇到作业环境对电机中心高度有严格要求的情况下，现有的电机并不能满足使用要求。

发明内容

为了解决上述问题，现以南安市捷佳液压机械有限公司车间作为本专利技术方案的实施地点，本实用新型提供一种长嘴电机，它具有结构新颖、体积小、功率大大提高、电机扭距大、节能效果佳、实用性更强的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种长嘴电机，它包括机壳框架、前托架、后托架、风扇、风罩、定子及其绕组、转子、轴承、心轴、线路盒，其特征在于，

机壳框架套接于定子的外围，转子内置于定子中空的圆形通孔中，心轴串接于转子中部的圆形轴孔中；

前托架紧固于机壳框架的前侧面，前托架设置有一个衔接嘴，该衔接嘴位于前托架的前侧面，该衔接嘴呈圆筒结构，该衔接嘴的侧壁开设有两个方形镂空孔，衔接嘴的嘴边1/4处各设有一个螺旋安装孔；

后托架紧固于机壳框架的后侧面，后托架和前托架的中心部位均开设有轴孔，心轴的两轴端各自套接有一个轴承，心轴的两轴端各自通过轴承分别与前托架、后托架上的轴孔实现串接，心轴的前轴端从前托架的轴孔贯穿而出并且内置于衔接嘴中，心轴的后轴端还串接有风扇，风扇设置于后托架的后侧，风罩的底面设置有网状散热孔，风罩罩合于风扇和后托架的外围并且通过螺丝紧固于机壳框架的后侧；

机壳框架的顶部通过螺丝紧固旋接有一个吊环，线路盒设置于机壳框架外侧壁中部，机壳框架底部的左右两侧各自铸造有一个长条形站脚，每个长条形站脚上均设置有两个安装孔；

作为本实用新型的改进点之一，所述的定子是由160-340片第一冲片相互叠压并通过六根扣条扣紧而形成中空的圆柱体型结构，其中，每张第一冲片均呈环形结构，每张第一冲片的片厚为0.5mm，每张第一冲片的外沿均设置有六个燕尾槽，每张第一冲片的中部均开设有一个圆形通孔，每张第一冲片的内沿均开设有26-48个圆底槽，该圆底槽用于绕组的缠绕走位；

进一步地，每个圆底槽的槽底向槽顶方向逐步收窄，每个圆底槽的槽顶均开设有嵌线口；

作为本实用新型的又一改进点，所述的转子是由160-340片第二冲片相互叠压并紧固形成圆柱体，同一型号的第一冲片与第二冲片的数量相同，该圆柱体的前侧面和后侧面均布有6-16个扇叶，该圆柱体的前侧面和后侧面还均布有 6-16根平衡柱，同一型号的扇叶与平衡柱的数量相等；

其中，每张第二冲片的片厚为0.5mm，每张第二冲片的外沿均设置有26-48 个铸铝槽，每张第二冲片的中部均开设有一个圆形轴孔，该圆形轴孔用于套接心轴，该圆形轴孔的边沿设置有两个键槽，圆形轴孔与铸铝槽之间设置有0-6 个圆形铸铝槽。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、体积小、功率大大提高、电机扭距大、节能效果佳、实用性更强的特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型整体分解结构立体图；

图2为本实用新型整机外观侧面示意图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型中第一冲片的主视结构示意图；

图5为本实用新型中第二冲片的主视结构示意图；

图6为本实用新型中前托架的主视结构示意图；

图7为本实用新型中前托架的侧剖面图；

图8为本实用新型中心轴的结构示意图。

图中：1-机壳框架、11-长条形站脚、12-线路盒、13-吊环、2-前托架、21- 衔接嘴、22-轴承、3-后托架、31-轴承、32-风扇、34-风罩、4-心轴、5-第一冲片、51-燕尾槽、52-圆形通孔、53-圆底槽、6-第二冲片、61-铸铝槽、62-圆形轴孔、63-键槽、64-圆形铸铝槽、7-定子、8-转子。

具体实施方式

本专利申请人以南安市捷佳液压机械有限公司车间作为本专利技术方案的具体实施地点，提供如下具体实施例：

如图1、图2、图3、图6、图7、图8所示，一种长嘴电机，它包括机壳框架1、前托架2、后托架3、风扇32、风罩34、定子7及其绕组、转子8、轴承 31和22、心轴4、线路盒12，其特征在于，