[实用新型]一种密封性能好，纠偏角度大的硬岩顶管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种密封性能好，纠偏角度大的硬岩顶管机。

背景技术

在我国经济高速增长的支持下，城市的地下管道、雨水管道、排污管道、电力管道、共同管沟的施工均广泛应用顶管技术，并且顶管机日渐趋向集成化、小型化发展。为防止外部的泥浆从前壳体和后壳体之间的接缝渗入硬岩顶管机的内部，均需要在前壳体和后壳体之间的接缝设置密封装置。现有的顶管机分为球面铰接和柱面铰接：对于球面铰接的顶管机，前壳体的后端和后壳体的前端均为球面，从而密封性能好，但加工难度大，生产成本高；纠偏角度大，纠偏角度为0°～9°。对于柱面铰接的顶管机，前壳体的后端和后壳体的前端均为圆柱面，从而加工难度低，但密封性能差，须设置多道多唇密封圈，多唇密封圈造价高，使得整体成本高；纠偏角度小，纠偏角度仅为0°～3°。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种简化结构，降低加工难度，密封性能好，纠偏角度大的硬岩顶管机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种密封性能好，纠偏角度大的硬岩顶管机，包括切削刀盘、破碎仓和壳体，所述破碎仓的前端和切削刀盘的背面连接，所述破碎仓的末端和壳体的前端连接；

所述壳体分为前壳体和后壳体，所述前壳体为圆筒形，所述前壳体的前端连接于破碎仓的末端，所述前壳体的末端套接于后壳体的前端，所述后壳体的前端设有球形调节段，所述球形调节段和前壳体的末端活动套接；

所述球形调节段的外壁的顶部设有第一安装槽，并且在所述第一安装槽的两侧分别对称地设有第二安装槽；

还包括唇形密封圈和抗压金属环，所述唇形密封圈套装于所述第二安装槽，所述抗压金属环套装于所述第一安装槽。

优选地，还包括两个铰接油缸，所述铰接油缸的一端铰接于所述前壳体的内壁，所述铰接油缸的另一端铰接于所述后壳体的内壁，两个所述铰接油缸之间间隔60°～180°。

所述密封性能好，纠偏角度大的硬岩顶管机用于在卵石层中进行开挖作业，前壳体为圆筒形，后壳体的前端设有球形调节段，从而前壳体和后壳体之间为圆柱面和球面之间的接触，从而即简化结构，降低加工难度，有较好的密封性，又能保证有较大的纠偏角度和轴向移动距离。仅设置两道唇形密封圈即可满足密封需求，从而大大地降低密封成本。所述球形调节段的外壁的顶部设有抗压金属环，提高后壳体的刚性，和支撑前壳体，防止前壳体变形。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的硬岩顶管机结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的球形调节段结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的硬岩顶管半剖图。

其中：切削刀盘1；破碎仓2；壳体3；前壳体31；后壳体32；球形调节段41；第一安装槽411；第二安装槽412；唇形密封圈42；抗压金属环43；铰接油缸45；Y型润滑油路413；润滑油输送器44。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的密封性能好，纠偏角度大的硬岩顶管机，如图1所示，包括切削刀盘1、破碎仓2和壳体3，所述破碎仓2的前端和切削刀盘1的背面连接，所述破碎仓2的末端和壳体3的前端连接；

所述壳体3分为前壳体31和后壳体32，所述前壳体31为圆筒形，所述前壳体31的前端连接于破碎仓2的末端，所述前壳体31的末端套接于后壳体32的前端，所述后壳体32的前端设有球形调节段41，所述球形调节段41和前壳体31的末端活动套接；

如图2所示，所述球形调节段41的外壁的顶部设有第一安装槽411，并且在所述第一安装槽411的两侧分别对称地设有第二安装槽412；

还包括唇形密封圈42和抗压金属环43，所述唇形密封圈42套装于所述第二安装槽412，所述抗压金属环43套装于所述第一安装槽411。

所述密封性能好，纠偏角度大的硬岩顶管机用于在卵石层中进行开挖作业，所述硬岩顶管机设置于钢管节的前端并通过位于钢管节后方的动力单元驱动向土层内部掘进，所述硬岩顶管机的前端设置切削刀盘1旋转切削卵石层，切削中破裂的泥石穿过所述切削刀盘1进入所述破碎仓2破碎成粒径较小的碎石，从而便于运输至所述壳体3的末端。