[实用新型]一种具有带轮和电动机的车发机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种具有带轮和电动机的车发机。

背景技术

目前，我们广泛使用的车发机大多数还是采用的人工植入的方法来进行工作，以这种方式工作的车发机存在着以下几点缺陷：首先，人工植入的工序中，需要将车发机的功能拆分开，这样做的目的在于依循着正常的工序进行植入，但是这么做的缺陷在于机器工作效率要远远高于人工效率，整体工作效率被人工效率给局限了；其次就是流水线中，无法赋予流水线更多的功能，流水线仅仅只能实现传送的作用，不能自动进行压带和植入的目的，另外，由于功能拆分开，为了进一步的压缩生产成本，在实际的车发机中，它是不带电动机的，运行需要借助于外部的动力来运行，这就导致了在实际的工作，各部分的动力频率和振幅都不一样，这样的后果就是一方面导致了植入的效果变差，各部分之间的间距和植入幅度都会发生偏离设计值的现象，另一方面，由于各部分的频率不一致，运转周期也会发生改变，各部分之间不能够依赖传送带同步到达直接进行进一步的加工，需要安排人工进行进一步的校正，这样会大大提高综合成本，另一方面出错率导致出现残次品的概率会变得大很多。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有带轮和电动机的车发机，包括带轮、工作板和植入箱，所述带轮和工作板之间通过传送带连接，且在带轮内部安装有电动机，在传送带两端还设有转盘，所述转盘对称分布在工作板两侧，所述工作板上方还设有压板器，所述工作板内部固定安装有植入板，所述植入板上方固定安装有植入针，且在植入板下方固定安装有振荡器，所述震荡器通过连接带与带轮连接，所述振荡器由两块调频板、幅度板和复位弹簧组成，且在调频板侧面固定安装有循环震荡盘，所述循环震荡盘通过设在侧边的立杆调整震荡幅度，所述工作板、植入板和振荡器均设于植入箱内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压板器由压板和调压弹簧组成，且压板设在调压弹簧底部，所述压板的长度为20-25cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转盘的半径均相等，且在转盘内部还设有静电清除棒，所述静电清除棒通过支点安装在转盘上，且在转盘上还安装有静电中和三角盘。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述植入针的数量为四组，且每组植入针的数量依次为四根、三根、四根和四根，每组植入针的长度也不相等且可调，所述植入针长度范围为0.2-1.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有带轮和电动机的车发机，通过设置电动机、带轮和连接带，将转盘和振荡器等的转动步调统一起来，而且通过振荡器将植入板上的植入针控制在同一个步调之内，而且和传送带的传送周期一次，植入更加准确，通过位于振荡器上的调频板、幅度板等的调节作用，能够很好的调节植入针植入的周期和幅度，可以根据实际的需求来调节，在进行植入的过程中，始终以压板将传送带上的工件进行压制，防止由于在植入的过程中发生弹跳现象导致的植入幅度不能满足需求，而且在传送带两端均加设静电清除棒，实时将植入过程中可能产生的静电清除掉，可以实时检查植入效果，可以减少植入工人的工作强度，减少长时间工作的出错率，提高成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-带轮；2-工作板；3-植入箱；4-传送带；5-电动机；6-转盘；7-压板器；8-植入板；9-植入针；10-振荡器；11-连接带；12-调频板；13-幅度板；14-复位弹簧；15-循环震荡盘；16-立杆；17-压板；18-调压弹簧；19-静电清除棒；20-支点；21-静电中和三角盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：