[实用新型]一种速通摆闸机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机芯，特别是指一种速通摆闸机芯。

背景技术

现有速通摆闸机芯是使用钣金材料通过冲压、折弯、焊接、打磨、表面处理、螺栓组装而成。

缺点：

1、钣金在冲压过程中产生毛刺、披锋，易对人员造成伤害，后续必须增加工序处理，造成成本上升。

2、钣金在冲压、折弯、焊接过程中，易产生变形过度及变形不到位情况，造成后续组装困难。

3、由于冲压、折弯、焊接工序人为因素较大，机芯精度难以保证，造成机芯运行不稳定，噪音增大。

4、现有方案使用钣金材料，钣金密度较大，造成机芯笨重，不方便安装、维修、更换。

5、现有方案钣金折弯，内部结构空间有限，组装维修较困难。

6、现有方案门板固定板与门柱为焊接连接，易产生裂纹，导致断裂。

7、现有方案门装饰板一般是用玻璃胶粘合上去，更换门板易被破坏，增加维修成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种速通摆闸机芯，解决了现有技术中的机芯造价成本高、运行不稳定、噪音大等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种速通摆闸机芯，包括支撑板、设于所述支撑板上部的门柱托板二、设于所述支撑板下部的底座板、设于所述门柱托板二下方的门柱托板一、设于门柱托板二与门柱托板一之间的门柱、电机板、电机、联轴器、门板，所述电机板设于所述门柱托板一的下方，所述电机与所述电机板连接，所述电机的输出端通过所述联轴器与所述门柱连接，所述门柱与所述门板连接。

进一步，所述门柱托板一与所述电机板之间设有支柱，所述支柱的一端与所述门柱托板一连接，所述支柱的另一端与所述电机板连接。

进一步，所述门柱托板二的上方设有顶灯板，所述顶灯板与所述支撑板连接，所述顶灯板上设有顶灯。

进一步，所述门柱托板二的上部设有定位板，所述定位板上设有定位指针，所述定位指针与所述门柱连接，定位指针能够指示门柱旋转的角度。

进一步，所述门柱托板二的下方设有门限位板。

进一步，所述支撑板的上部设有加强板。

进一步，所述门板通过门板压板和门板固定铝板与所述门柱连接，所述门板压板设有两块，门板插接在两块门板压板之间，所述门板固定铝板的一侧与门柱连接，所述门板固定铝板的另一侧与门板和门板压板连接。

进一步，所述门板上设有门装饰板，所述门板固定铝板与所述门板压板设于所述门装饰板内。

进一步，所述支撑板的上部设有上装饰盖和侧装饰盖，所述定位板、定位指针、门柱托板二、门限位板以及顶灯均设于所述上装饰盖内，所述侧装饰盖设于门柱托板二与门柱托板一之间的支撑柱外侧，所述支撑板的顶部设有后装饰板，所述后装饰板设于顶灯板的上方。

进一步，所述支撑板的下部设有下装饰盖。

本实用新型的有益效果为：

1、本发明方案简化了生产工艺，降低人工成本。

2、本发明方案极大的降低了生产过程中人为因素的影响，使机芯组装简单。

3、本发明方案采用数控加工工艺，精度得以保证，使机芯运行平稳，噪声降低。

4、本发明方案使用铝型材，在保证强度的情况下，极大的减轻了机芯重量，使安装、维修、更换方便快捷。

5、门装饰板安装为结构扣配合螺丝固定，螺丝隐藏保证美观，便于更换门板，而不破坏装饰板。

6、门固定铝板与门柱螺丝固定，牢固可靠精度高，使门板加工简单，安装平整不歪斜，承受冲击力更大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种速通摆闸机芯一个实施例的部分结构示意图；

图2为本实用新型一种速通摆闸机芯一个实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种速通摆闸机芯一个实施例的外部结构示意图。

附图中：1-顶灯板；2-门限位板；3-门柱托板二；4-门柱托板一；5-支柱；6-电机板；7-支撑板；8-加强板；9-底座板；10-门柱；11-门板；12-门板压板；13-门板固定铝板；14-定位板；15-定位指针；16-顶灯；17-门装饰板；18-侧装饰板；19-下装饰盖；20-后装饰板；21-上装饰盖；22-联轴器；23-电机。