[实用新型]一种强夯机回转控制系统

说明书

技术领域

本申请涉及一种强夯机回转控制系统，主要应用在强夯机上。

背景技术

目前市场上很多种强夯机，在回转装置液压控制系统中大都采用主泵辅带回转齿轮泵，针对这种回转控制系统，因为液压式强夯机核心工作装置是主卷提升装置，它是靠主泵工作的，回转齿轮泵这样会消耗掉一部分功率，这样导致发动机传递给主卷提升装置的功率大大降低，从而大大降低了强夯机施工效率。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用效果好的强夯机回转控制系统。

本申请解决上述问题所采用的技术方案是：该强夯机回转控制系统，包括回转操纵手柄、主泵、先导油源块、主阀、回转缓冲阀、回转制动阀、回转装置、回转锁，主泵与先导油源块连接，先导油源块与回转制动阀连接，回转制动阀、回转缓冲阀、回转装置相互连接，回转制动阀与回转锁连接，主阀与回转锁连接，回转锁与回转操纵手柄连接，其特征是还设置有恒流阀，回转缓冲阀与恒流阀连接，恒流阀与主阀连接，主泵通过工作油口与恒流阀连接。

本实用新型所述主泵上设置有两联齿轮串泵，两联齿轮串泵通过过滤器与先导油源块连接。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，效率高，更节能，在带夯锤回转时既能平稳、可靠回转，同时在强夯作业时，回转系统所消耗的功率远低于原来系统，施工效率明显提升。在强夯机回转控制系统中的应用，能够达到机液一体强夯机液压系统节能的良好效果，在改装后，不仅能充分利用发动机的功率到主卷提升机构上，同时也不需要增加回转泵的成本（原来是三联齿轮串泵供回转、冷却、先导功能之用），现只需二联齿轮串泵即可。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例强夯机回转控制系统由主泵（A8V主泵）1、先导油源块2、回转制动阀3、回转缓冲阀4、回转装置5、恒流阀6、主阀7、回转锁8、回转操纵手柄9几部分组成。主泵1与先导油源块2连接，先导油源块2与回转制动阀3连接，回转制动阀3、回转缓冲阀4、回转装置5相互连接，回转制动阀3与回转锁8连接，回转缓冲阀4与恒流阀6连接，恒流阀6与主阀7连接，主阀7与回转锁8连接，回转锁8与回转操纵手柄9连接。主泵1上设置有两联齿轮串泵11，两联齿轮串泵11通过过滤器12与先导油源块2连接，主泵1通过工作油口A1与恒流阀6连接。本实施例采用一种恒流阀6与主泵1中一个工作油口A1相结合的控制方式，恒流阀6在该回转系统中起到可以将主泵1供给回转系统的流量稳定在80L/min,平台运行比较平稳，当强夯机提升过程中，回转控制系统由主泵1供给，并处于卸荷状态，这样可以将发动机功率极大的传递给提升装置，提高了工作效率。而采用原来的主泵带回转泵的情况下，使得在提升时功率损失很大，从而导致液压系统的油温升高，从而影响了其它系统工作性能。

主泵1做回转动作时，首先驾驶员要同时按住回转锁8的按钮E4、E5，然后驾驶员用左手向左或者向右搬动回转操纵手柄9，当向左搬动回转操纵手柄9时，强夯机平台将向左回转（逆时针回转）；当向右搬动回转操纵手柄9时，强夯机平台将向右回转（顺时针回转）。当发动机油门加大时，主泵1供给恒流阀6的流量大于80L/min时，其余流量直接回油箱，保证了回转系统平稳低速，可靠地回转，关键是在做强夯提升作业时，回转系统处于卸荷状态，系统比较节能。

从原理系统中可以看出，采用恒流阀6优于原来回转采用主泵带回转齿轮泵的设计，同时流量的控制也较为稳定，对强夯机带夯锤回转比较安全，可靠等起到重要作用。

凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。