[实用新型]高精度气缸垫片冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置,更确切的说是一种高精度气缸垫片冲压装置。

背景技术

气缸垫片是对机油、冷却水及气缸内部气体进行密封的物体。现有的气缸垫片冲压装置在进行冲压时，垫片原材料由于自身的柔性和两端的重力，中部会翘起，造成冲压精度差，使垫片产生较大的误差，影响垫片的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度气缸垫片冲压装置，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

高精度气缸垫片冲压装置，包括支架，支架的中部安装台板，支架的上部安装液压站和液压千斤顶，液压站为液压千斤顶提供动力，液压千斤顶的输出轴竖直朝下，液压千斤顶的输出轴端部安装滑动座，滑动座的底部安装上模具，台板上安装进料导向装置和下模具，台板与滑动座之间安装压动微调装置，所述压动微调装置包括上固定板和配合板，上固定板安装在滑动座的侧部，配合板安装在台板上，配合板的上表面与下模具的上表面相平，上固定板下部安装下固定板，上固定板和下固定板所在平面均处于水平状态，上固定板与下固定板之间安装旋转杆和弹簧，旋转杆上端与上固定板铰接，旋转杆下端铰接下固定板，弹簧的两端分别与上固定板和下固定板连接，弹簧处于拉伸状态，压动微调装置再无外力作用下旋转杆上端向上模具一侧倾斜，下固定板的底部安装橡胶垫，下固定板能通过向下移动与配合板贴合。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述支架的底部安装数个连接块，连接块的中部开设螺纹孔，螺纹孔内安装螺杆，螺杆的下端安装垫块。所述垫块的底部安装防滑垫。所述进料导向装置包括导向座，导向座安装在台板上，导向座的内部开设第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔的内部相通，第二导向孔位于第一导向孔靠近下模具一侧，第二导向孔为长方体形孔，第二导向孔的底面与下模具的上表面相平，第一导向孔的内部空间向第二导向孔一侧逐步收窄。所述下固定板的一侧安装导向板。

本实用新型的优点在于：本实用新型在台板与滑动座之间安装压动微调装置，压动微调装置可以在上模具接近下模具，压动外侧的垫片原料，并且利用橡胶垫与垫片原料的摩擦力将垫片原料向下模具外侧拉动，使垫片原料紧贴下模具，避免垫片原料中部会翘起，从而大大提高气缸垫片的冲压精度。本实用新型的压动微调装置再无外力作用下旋转杆上端向上模具一侧倾斜，当随着滑动座的下降下，下固定板与配合板配合夹住垫片原料时，旋转杆会在力的作用下旋转并且带动下固定板向下模具外侧水平滑动，下固定板利用与垫片原料的摩擦力，将垫片原料向下模具外侧牵拉，从而使垫片原料与下模具配合部分与下模具贴合，提高冲压精度。本实用新型的上固定板、旋转杆和下固定板构成平行四边形结构，可以方便和下固定板再被压动时始终保持与水平面平行状态，从而使垫片原料保持平整。压动微调装置再无外力作用时下固定板的下表面低于上模具的下表面。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

高精度气缸垫片冲压装置，如图1和图2所示，包括支架4，支架4的中部安装台板5，支架4的上部安装液压站1和液压千斤顶2，液压站1为液压千斤顶2提供动力，液压千斤顶2的输出轴竖直朝下，液压千斤顶2的输出轴端部安装滑动座3，滑动座3的底部安装上模具7，台板5上安装进料导向装置和下模具8，台板5与滑动座3之间安装压动微调装置，所述压动微调装置包括上固定板12和配合板18，上固定板12安装在滑动座3的侧部，配合板18安装在台板5上，配合板18的上表面与下模具8的上表面相平，上固定板12下部安装下固定板15，上固定板12和下固定板15所在平面均处于水平状态，上固定板12与下固定板15之间安装旋转杆13和弹簧14，旋转杆13上端与上固定板12铰接，旋转杆13下端铰接下固定板15，弹簧14的两端分别与上固定板12和下固定板15连接，弹簧14处于拉伸状态，压动微调装置再无外力作用下旋转杆13上端向上模具7一侧倾斜，下固定板15的底部安装橡胶垫17，下固定板15能通过向下移动与配合板18贴合。