[实用新型]水下多相流量计相分率检测系统有效
申请号: | 201720025198.8 | 申请日: | 2017-01-10 |
公开(公告)号: | CN206618453U | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 潘艳芝;赵月前;王镇岗;孙锡军 | 申请(专利权)人: | 海默科技(集团)股份有限公司 |
主分类号: | G01F5/00 | 分类号: | G01F5/00;G01F1/44;G01N23/02 |
代理公司: | 重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙)50216 | 代理人: | 姚坤 |
地址: | 730010 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水下 多相 流量计 相分率 检测 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及水下生产系统测量技术领域,特别涉及一种水下多相流量计相分率检测系统。
背景技术
油田在正常的生产过程中,油井油气水检测与计量对于了解整个油气田的生产和优化油藏管理具有非常重要的意义。常规的做法是采用测试管线或测试分离器进行计量。但测试分离器造价昂贵、占地空间大、测试周期长、所得数据不连续,难以满足油田生产优化和管理的需要。另一种做法是将多相流量计安装在平台井口进行测量,这种测量方式相对于测试分离器要更经济、也更节省空间,对油气井的监控能力也更强。但是对于边远井来说,将井流引到平台测量成本太大。更明智的做法是在水下井口或管汇处进行计量,然后将多口井的产量汇合后通过一条管线输送至平台。使用水下多相流量计能够达到节省成本,提高油田管理和优化能力的目的。
实用新型内容
本实用新型提供一种适于在水下直接使用测量多相流的多相流量计相分率检测系统
技术方案如下:
一种水下多相流量计相分率检测系统,其要点在于:包括流量计本体,该流量计本体上正对设有放射源组件和探测器组件;
所述流量计本体内设有流体计量通道,所述流量计本体上设有与所述流体计量通道连通的放射源安装腔和探头安装腔,所述放射源组件的放射源设置在所述放射源安装腔内,所述探测器组件的探头设置在所述探头安装腔内,所述探头探取放射源发出的射线;
在所述放射源安装腔内设有用于隔离所述流体计量通道和放射源安装腔的第一陶瓷密封垫,所述放射源位于第一陶瓷密封垫外侧的腔室内;
在所述探头安装腔内设有用于隔离所述流体计量通道和探头安装腔的第二陶瓷密封垫,所述探头位于第二陶瓷密封垫外侧的腔室内。
采用该技术方案,放射源组件发射的γ射线依次穿过第一陶瓷密封垫、流体计量通道、第二陶瓷密封垫,被探头探取接收,γ射线不会被屏蔽,且更容易穿透第一、第二陶瓷密封垫,穿过透陶瓷垫后的γ射线衰减更少,γ射线的更多的衰减由流体计量通道内的流体引起,从而提高了对流体相分率测定的准确性。
作为优化方案,所述放射源和第一陶瓷密封垫之间设有准直芯,该准直芯上开设有准直通孔,该准直通孔对准所述放射源的发射口;
所述探测器探头的端头和第二陶瓷密封垫之间设有压紧垫,该压紧垫上开设有射线过孔,该射线过孔对准所述探测器探头,该射线过孔和所述准直通孔轴向对准。
作为优化方案,所述放射源安装腔和流体计量通道之间通过第一阶梯孔连通,所述第一阶梯孔由第一通孔、第二通孔和第三通孔构成,其中第一通孔与所述放射源安装腔连通,第二通孔的两端分别连通所述第一通孔和第三通孔,第三通孔连通所述流体计量通道,所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔径依次减小;
所述准直芯包括准直芯本体,该准直芯本体的内表面围绕所述准直通孔设有与所述第一通孔匹配的第一凸出部,该第一凸出部的内表面围绕所述准直通孔设有第二凸出部,所述准直芯本体、第一凸出部和第二凸出部一体成型;
所述第一陶瓷密封垫包括第一陶瓷连接筒,该第一陶瓷连接筒两端分别连接有第一陶瓷垫板和第一陶瓷密封环,所述第一陶瓷垫板将所述第一陶瓷连接筒的内端开口封闭,所述第一陶瓷垫板远离所述流体计量通道的表面为平面,所述第一陶瓷垫板靠近所述流体计量通道的表面为弧形面,该弧形面与所述流体计量通道内壁平齐并相适应,所述第一陶瓷密封环的内圆周与所述第一陶瓷连接筒的外端的端口外壁连接,所述第一陶瓷密封环的外径小于所述第一通孔的孔径,所述第一陶瓷连接筒的内腔与所述第二凸出部相匹配,所述第一陶瓷连接筒的外壁与所述第三通孔相匹配,所述第一陶瓷垫板、第一陶瓷密封环和第一陶瓷连接筒一体成型;
所述第一陶瓷连接筒的封闭端伸入所述第三通孔,所述第一陶瓷密封环的内端面搭接在所述第一通孔的孔底,所述第一凸出部伸入所述第一通孔,使所述第一凸出部的内表面与所述第一陶瓷密封环的外端面接触,所述第二凸出部伸入所述第一陶瓷连接筒的内腔,所述第二凸出部的内端面与所述第一陶瓷垫板之间间隙配合,所述第一陶瓷密封环的外圆周和第一通孔的孔壁之间设有第一径向密封,所述第二通孔内设有第一轴向密封,该第一轴向密封与所述第二通孔的孔底贴紧,该第一轴向密封与所述第一陶瓷密封环的内端面贴紧。
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