[实用新型]一种圆柱形混凝土槽罐体

说明书

技术领域

本实用新型属于土木工程设备技术领域，具体涉及一种圆柱形混凝土槽罐体。

背景技术

圆柱形混凝土槽(罐)体是工业生产存储液体或粉末状原料的主要容器之一。通常都会比较高、大，数量多、且相对集中，自身还需具备良好的抗渗性与防腐蚀能力。由于其特殊的形状、尺寸、结构和使用功能决定了其施工的难度、复杂性以及质量标准等都要比一般建筑物高。在浇筑混凝土的过程中，模板和支撑体系所承受的侧压力往往比一般结构要大，因此，模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性成为圆柱形混凝土槽(罐)体施工质量控制的另一重要环节。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种可多次循环使用，安装简便快捷、效率高，既可节约材料，又可节省工期，降低施工成本的圆柱形混凝土槽罐体。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆柱形混凝土槽罐体，包括内膜板与外膜板，内膜板与外膜板之间设置有弧形加强筋，内膜板内壁还设置有内侧加紧层，内膜板由四块圆弧板所组成，内膜板上方分别设置有横向加劲勒与竖向加劲勒，相邻两块圆弧板边缘处设置有楔形调节模板。

具体地说，内膜板是指：用3㎜厚钢板做面板，Φ48×3.0脚手架钢管做横向、竖向加劲勒，先按内圆形加工制作成一个整圆形，再用氧气吹割开。每一个内圆形分为四等分。考虑到混凝土浇筑后，模板之间会相互挤压，加之，四等分后单块模板过大，导致模板不容易拆除。故，每一个圆形内配配置1～2块、宽度100～200㎜左右的楔形调节模板，以便于今后的模板拆除。内圆形模板切割开后，依次逐一编号。安装时，按照编号顺序排列。

本实用新型中内膜板规格为：6米高，每块弧长6.6米，单块自重约400㎏。每一个内膜板由4块圆弧板加2块200㎜楔形调节模板组成。

进一步优选，所述内侧加紧层由四块圆弧模板所构成，两条纵向边缘上分别设置有凹槽与凸台，凹槽与凸台相适配，内侧加紧层通过凹槽与凸台可拆卸的连接，相邻两件圆弧模板之间通过凹槽和凸台沿纵向密封。

进一步优选，所述相邻两块圆弧板连接处与相邻两件圆弧模板连接处相互错开。由于圆弧板连接处与圆弧模板连接处均为4处，连接处相互之间错开能够进行相互之间的约束，从而提高本实用新型罐体强度。

进一步优选，所述内侧加紧层外缘设置有若干凸起，浇筑过程中，提高内膜板与内侧加紧层连接表面积，从而增大张力，进一步稳固本实用新型罐体强度。

进一步优选，所述横向加劲勒与竖向加劲勒相互之间形成网格，横向加劲勒与竖向加劲勒采用钢铁制作而成。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

本实用新型在使用过程中，可多次循环使用，安装简便快捷、效率高,同时强度较大，不易出现倾斜或倒塌情况，从而，本实用新型在使用过程中具有较强的适应性，便于广泛推广普及使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型之内膜板结构示意图；

图3为本实用新型之内侧加紧层外缘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1~3所示的一种圆柱形混凝土槽罐体，其特征在于：包括内膜板2与外膜板1，内膜板2与外膜板1之间设置有弧形加强筋5，内膜板2内壁还设置有内侧加紧层6，内膜板2由四块圆弧板所组成，内膜板2上方分别设置有横向加劲勒3与竖向加劲勒4，相邻两块圆弧板边缘处设置有楔形调节模板7。