[实用新型]一种锂电池辊道炉用卧式混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池粉料制备领域，具体涉及一种锂电池辊道炉用卧式混料机。

背景技术

卧式螺带混料机主要用于大颗粒物料与小颗粒物料之间的混合，将烧结炉出来的小批量物料合并成大批量。在锂电池行业中，对物料的混合要求较严格，对温度、时间、均匀性还有磁性物质含量和水含量都有比较严格的要求，因此设备现有的卧式螺带混料机无法满足使用要求，产品混料良率低，并且易损坏，使用成本极大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锂电池辊道炉用卧式混料机，本实用新型混料效果好，良率高，并且使用损坏率低，更换成本低。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种锂电池辊道炉用卧式混料机，包括混料筒体，所述混料筒体内设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴两端穿过混料筒体分别设置在轴承座上，所述搅拌主轴一端还通过减速器与减速电机连接，所述混料筒体内的搅拌主轴上还设置有若干连接轴，所述连接轴上设置有螺带，所述螺带与连接轴之间通过螺栓连接，位于混料筒体内部两端面的两个连接轴上均设置有刮板，所述刮板上设置有若干排料口，所述混料筒体底部设置为弧形结构，并且中部设置有下料口，所述混料筒体顶部设置有上盖板，所述上盖板上设置有进料口、干燥空气入口和排气口，所述排气口上设置有过滤器，所述混料筒体内表面、搅拌主轴表面、连接轴表面、上盖板底面以及螺栓表面均喷涂有特氟龙涂层，所述螺带表面喷涂有碳化钨涂层。

进一步的，所述刮板以搅拌主轴为中心分为上刮部和下刮部，所述上刮部的排料口和下刮部的排料口相对交错设置。

进一步的，所述混料筒体外部两侧边上均设置有两个称重机构。

进一步的，所述称重机构包括称重底板，所述称重底板上设置有称重传感器，所述称重传感器与支撑板连接，所述支撑板固定设置在混料筒体上，所述支撑板与称重底板之间还设置有导向杆。

进一步的，所述导向杆上设置有限位螺母。

进一步的，所述混料筒体外部两端面上均设置有端盖，并且与减速器相邻的端面与减速器之间还设置有加强筋。

进一步的，所述过滤器上设置有反向脉冲装置。

本实用新型的有益效果是:

1、装置内部喷涂有特氟龙涂层，能够将物料在旋转对内壁产生摩擦时，将内壁隔绝与物料接触，不产生污染物有效保障物料混合良率。

2、在上盖板上装有进料口、干燥空气口、排气口、观察口以及备用接口。进料口是与上到工序连接的接口，干燥空气经过干燥口进入筒体，赶走里面的空气防止外部空气和内部本身存在的含水存在于混料机内，污染物料。排气口的过滤器上设有脉冲装置，将附着的物料反冲掉落到筒体内。

3、螺带与连接轴之间是可以拆装的结构。使用喷涂处理的螺栓来连接螺带与连接轴，这样当螺带被磨损后，只要打开上盖板，更换被磨损螺带就可以了。不用整支换掉搅拌主轴和连接轴减少维护费用，节约了时间。并且喷涂涂层后使用摩擦磨损小，对物料污染小。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的称重结构示意图；

图4是本实用新型的刮板部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。