[实用新型]耳机喇叭面盖吸盘及耳机喇叭面盖自动贴网设备

说明书

【技术领域】

本申请涉及耳机制造设备技术领域，尤其是涉及耳机喇叭面盖吸盘及耳机喇叭面盖自动贴网设备。

【背景技术】

耳机的喇叭面盖上一般都会设置有防尘网，用以防止外界的灰尘和碎屑进入到耳机内污染耳机的内部环境，以防止耳机内部的配件因被灰尘和碎屑的污染而损坏。在现有的一些耳机制造自动化设备中，会通过采用吸盘吸附将耳机喇叭面盖吸附放置在防尘网贴合装配线中进行贴网作业，但是通过现有的吸盘吸取喇叭面盖放置在装配线时，容易在移动耳机喇叭面盖时产生移动气流吹散防尘网布上的胶水，影响防尘网布对喇叭面盖的贴合。

【发明内容】

为了提高防尘网在耳机喇叭面盖贴合效果，本申请提供了耳机喇叭面盖吸盘及耳机喇叭面盖自动贴网设备。

本申请由以下技术方案实现的：

耳机喇叭面盖吸盘，包括吸盘主体，所述吸盘主体的吸附端中部设有与外界连通的常压空间，所述吸盘主体的吸附端上于所述常压空间的周边位置处设有用于吸附耳机喇叭面盖的吸附区域，所述吸附区域上设有若干个负压吸附孔。

进一步的，所述吸盘主体内设有间隔部，所述吸盘主体于远离所述吸附端的一端与所述间隔部形成装配腔，所述吸盘主体于其吸附端的中部与所述间隔部形成容置腔，所述容置腔的侧壁上设有与外界相通使所述容置腔内形成所述常压空间的第一通气孔，所述负压吸附孔与所述装配腔相通。

进一步的，所述容置腔内设有第一通气凹槽，且所述第一通气凹槽与所述容置腔的侧壁相交于所述第一通气孔。

进一步的，所述吸附区域为自吸盘主体的边缘朝所述容置腔方向倾斜的斜面。

进一步的，所述容置腔内还设有与所述容置腔的侧壁相交形成第二通气孔的第二通气凹槽。

进一步的，所述第一通气凹槽和所述第二通气凹槽在所述容置腔内相交。

进一步的，所述负压吸附孔在所述吸附区域内呈等距环形分布。

进一步的，所述吸附区域上的负压吸附孔数量为六个。

本申请还公开了耳机喇叭面盖自动贴网设备，其包括如上所述的耳机喇叭面盖吸盘。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本申请提供了可吸附耳机喇叭面盖的耳机喇叭面盖吸盘，通过将耳机喇叭面盖吸盘应用于自动化设备中能实现将耳机喇叭面盖自动吸附并放置在贴网装配线上以配合完成将防尘网布贴合至耳机喇叭面盖上的作业，取代人工放置喇叭面盖，提高工作效率，且耳机喇叭面盖吸盘上设有常压区域，使得吸盘吸附耳机喇叭面盖并往装配线上放置时耳机喇叭面盖的中部处于常压环境中，以防止吸盘上的喇叭面盖在向下移动时产生过大的移动气流影响贴网装配线上的防尘网布，提高防尘网布在耳机喇叭面盖上的贴合效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是耳机喇叭面盖吸盘的第一示意图；

图2是耳机喇叭面盖吸盘的第二示意图。

【具体实施方式】

如图所示的耳机喇叭面盖吸盘，包括吸盘主体1，所述吸盘主体1的吸附端中部设有与外界连通的常压空间2，所述吸盘主体1的吸附端上于所述常压空间2的周边位置处设有用于吸附耳机喇叭面盖的吸附区域3，所述吸附区域3上设有若干个负压吸附孔31，优选的，所述负压吸附孔31在所述吸附区域3内呈等距环形分布，且所述吸附区域3上的负压吸附孔31数量为六个。通过在吸盘的吸附端中部设置常压空间，让吸盘在吸附耳机面盖时耳机喇叭面盖的中部处在常压环境，使得吸盘向下移动放置耳机喇叭面盖时不会产生过大的移动气流而影响装配线上的防尘网布，保证防尘网布在耳机喇叭面盖上的贴合效果。

进一步的，所述吸盘主体1内设有间隔部6，所述吸盘主体1于远离所述吸附端的一端与所述间隔部6形成装配腔7，所述吸盘主体1于其吸附端的中部与所述间隔部6形成容置腔4，所述容置腔4的侧壁上设有与外界相通使所述容置腔4内形成所述常压空间2的第一通气孔51，所述负压吸附孔31与所述装配腔7相通。通过在容置腔的侧壁上设置通气孔使容置腔与外界相通形成常压空间，结构简单。

进一步的，所述容置腔4内设有第一通气凹槽52，且所述第一通气凹槽52与所述容置腔4的侧壁相交于所述第一通气孔51。容置腔内的第一通气凹槽能防止耳机喇叭面盖堵住第一通气孔，保证容置腔能与外界相通。

进一步的，所述吸附区域3为自吸盘主体1的边缘朝所述容置腔4方向倾斜的斜面。吸附区域呈斜面设置以配合适应被吸附的喇叭面盖的形状。