[实用新型]一种液压拉伸机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压拉伸机器。

背景技术

对于薄板材成型的产品，由于液压拉伸具有加工方便、易于成型特殊形状零件等优点，目前很多薄板材成型的产品多采用液压拉伸来完成其加工，而由于材料拉伸过程中的弹性变形是在一定的拉伸范围内的，因此，拉伸成型件的拉伸过程一般都需要经过多道工序的拉伸才能完成。而目前，每道这样的拉伸工序是由一台液压拉伸机完成，或者对于一台多工位的液压拉伸机，每道拉伸工序都需要将待拉伸产品装入液压拉伸机的模具中，经过液压拉伸动作后，取出待拉伸产品，然后置于下一道拉伸工序的模具中，继续进行下一步的拉伸，如此重复，直至完成产品的拉伸。而这样的拉伸过程不仅需要配备多套凸模和凹模，而且由于需要将产品反复也从一个拉伸工位的模具中取出，放入下一个拉伸工位的模具中定位后再进行拉伸，因此，拉伸过程比较费时费用。

此外，现有的液压拉伸机器多为单向拉伸，其在拉伸过程中，工件的受力不够均匀，导致工件在拉伸过程中容易崩坏，进而提高成本。

因此，现有的液压拉伸机器存在单向液压拉伸造成工件损坏，生产的工件拉伸不够均匀和工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双向液压拉伸，工件拉伸均匀和工作效率高的液压拉伸机器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压拉伸机器，包括拉伸装置和控制装置，所述拉伸装置的底部设置有液压座，所述液压座的上方设置有液压杆，液压杆与液压座焊接固定，所述液压杆的上方设置有下拉板，下拉板与液压杆活动连接，所述下拉板的两端设置有移动座，所述移动座与下拉板焊接连接，所述液压座的两端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有固定座，所述固定座的上方设置有液压缸，所述液压缸与固定座焊接连接，所述液压缸的下方设置有上拉板，所述控制装置位于拉伸装置的右侧，所述控制装置上设置有液压表、控制面板和工具柜，所述液压表、控制面板和工具柜依次设置，液压表与液压缸连。

作为优选，所述移动座套紧支撑柱，通过移动座与支撑柱相套紧并能够移动，有利于下拉板通过液压座驱动上下移动。

作为优选，所述下拉板和上拉板之间设置有工件。

作为优选，所述下拉板的上端设置有一个以上的固定装置，能够固定一个以上的工件，并同时进行拉伸加工。

作为优选，所述上拉板与下拉板的结构一致，有利于上拉板固定工件。

作为优选，所述控制装置与液压座电性连接，能够使得液压座的液压与液压缸的液压一致，能够使得工件拉伸均匀。

作为优选，所述控制装置与液压缸电性连接，能够使得液压缸的液压与液压座的液压一致，能够使得工件拉伸均匀。

本实用新型的工作原理为：通过控制装置控制拉伸装置内的液压座和液压缸，并使液压座和液压缸的液压大小一致，然后分别驱动下拉板和上拉板，使得工件在均匀的液压拉力下进行拉伸加工，进而实现双向拉伸，使得工件加工均匀。

本实用新型的有益效果为：由于设置有支撑柱，能够支撑固定座，并使得固定座稳定固定液压缸，由于同时设置有液压座和液压缸，能够使得工件在加工时能够进行双向拉伸加工，由于下拉板和上拉板上皆设置有一个以上的工件，能够同时进行多工件加工，有利于提高工作效率，由于设置有控制装置，能够控制液压座和液压缸运行，并使得液压座和液压缸的液压一致，有利于工件拉伸均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种液压拉伸机器的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种液压拉伸机器，包括拉伸装置1和控制装置2，所述拉伸装置1的底部设置有液压座3，所述液压座3的上方设置有液压杆4，液压杆4与液压座3焊接固定，所述液压杆4的上方设置有下拉板5，下拉板5与液压杆4活动连接，所述下拉板5的两端设置有移动座6，所述移动座6与下拉板5焊接连接，通过液压杆4控制下拉板5，使得移动座6移动，所述液压座3的两端设置有支撑柱8，所述支撑柱8的上端设置有固定座10，所述固定座10的上方设置有液压缸11，所述液压缸11与固定座10焊接连接，所述液压缸11的下方设置有上拉板12，通过液压缸11控制上拉板12移动，所述控制装置2位于拉伸装置1的右侧，所述控制装置2上设置有液压表14、控制面板15和工具柜16，所述液压表14、控制面板15和工具柜16依次设置，液压表14与液压缸11连通，用于检测液压缸11的液压数值，便于调整。