[实用新型]一种联动式烧结矿余热回收综合利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼及余热回收利用技术领域，尤其涉及一种联动式烧结矿余热回收综合利用系统。

背景技术

钢铁企业烧结工序的能耗约占生产总能耗的15％，仅次于炼铁工序。烧结过程产生的余热资源包括烧结矿显热和烧结烟气显热，它们分别由烧结矿冷却机上部排出的冷却废气和烧结机下部抽出的烧结烟气所携带。我国大中型钢铁企业1t烧结矿的余热资源量约为0.94GJ，占烧结余热资源总量的70.87％，占整个钢铁企业余热资源总量的11.14％，但实际的烧结矿余热资源回收率很低，仅为29.79％。

如图1所示，是目前最常采用的一种烧结余热回收系统，烧结机后热烧结矿进入冷却装置(带式冷却机或环式冷却机)18与冷却装置风机20鼓入的冷却风进行换热，换热后的热风进入余热回收装置7内与水换热生成过热蒸汽，过热蒸汽用于发电，所发的电并入电网；烧结机4底部的烟气由烧结主抽风机11抽出，通过除尘器12及烧结机烟气脱硫装置14脱硫净化后由烟囱13排放。尽管采用上述系统能够回收一部分烧结余热，但是其没有实现余热回收的最大化。因为采用带式冷却机或环式冷却机，冷却装置上的料层过薄，在实现烧结矿冷却的同时所回收的余热质量低(热风温度仅为200～300℃)。而且冷却装置与冷却风进、出口采用动态连接，漏风严重，导致热量损失大；因此，目前烧结余热回收利用效率有待提高。

为了提高烧结余热回收利用效率，近年来出现了烧结矿立式冷却装置。如申请号为201510445662.4的中国专利公开的一种“立式冷却塔及烧结余热综合利用系统”；申请号为201310419503.8的中国专利公开的“一种立式冷却窑”；申请号为201410280340.4的中国专利公开的一种“用于烧结余热发电系统的立式螺旋叉流冷却换热装置及其方法”；申请号为200910187381.8的中国专利公开的一种“烧结过程余热资源的竖罐式回收装置与利用方法”等，上述专利技术针对烧结矿显热回收产生余热蒸汽进行研究，侧重于余热回收装置的结构、布风方式等方面的研究，能够提高余热回收质量(热风温度高于450℃)，但对余热蒸汽的使用方式比较简单，基本上采用直接进行余热发电的方式，同烧结工艺的衔接不多。

众所周知，提高余热利用效率的有效途径是降低转换次数，现有烧结矿显热回收普遍采用余热回收产生蒸汽，再利用热蒸汽进行发电，通过电力输送及电力转换后应用给最终用户，此种余热利用需通过多次热能转换，降低了余热利用效率。可见，立式烧结矿余热回收装置利用效率依然存在提升空间。

发明内容

本实用新型提供了一种联动式烧结矿余热回收综合利用系统，采用立式冷却装置回收烧结矿余热，450～500℃的热风再经余热回收装置生成中压蒸汽和低压蒸汽；蒸汽利用采用直接利用、就近利用、合理利用及分级利用的原则达到利用效率的最大化，并最终实现节能降耗、降低生产成本的目的；系统设置科学合理、切实可行、运行可靠，将现有烧结工艺充分整合，技术改进投资少、见效快。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种联动式烧结矿余热回收综合利用系统，包括烧结机、立式冷却装置、余热回收装置、汽轮机、同步电动机、烧结主抽风机、除尘器、烧结机烟气脱硫装置、脱硫废液结晶装置及烟囱；所述烧结机尾部设立式冷却装置，立式冷却装置的顶部设热烧结矿入口，底部设冷烧结矿出口，下部设冷却风进风口与冷却风机相连，上部设热风出口连接余热回收装置；

余热回收装置内设中压锅筒和低压锅筒，中压锅筒通过中压蒸汽管道连接汽轮机，汽轮机的动力端通过变速离合器驱动同步电动机，同步电动机拖动烧结主抽风机；烧结机底部主抽烟道通过除尘器连接烧结主抽风机的进风口，烧结主抽风机的出风口连接烧结机烟气脱硫装置；烧结机烟气脱硫装置的净烟气出口连接烟囱，脱硫废液出口连接脱硫废液结晶装置的脱硫废液入口；

余热回收装置内的低压锅筒通过低压蒸汽管道分为两条蒸汽支路，一条蒸汽支路连接脱硫废液结晶装置加热器；另一条蒸汽支路连接烧结台车上方的蒸汽喷管；

余热回收装置的热废气出口通过排烟风机连接热废气管道，热废气管道依次连接烧结机的机尾热风罩、机头热风罩及点火炉中的点火器助燃热风入口。

所述余热回收装置为余热锅炉。

所述烧结机烟气脱硫装置为湿式氧化镁脱硫装置；所述脱硫废液结晶装置为蒸发结晶器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：