[实用新型]一种新型固定式点焊专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点焊技术领域，特别涉及一种新型固定式点焊专机。

背景技术

如今各行各业在产品生产过程中广泛运用到焊接工艺，尤其是金属件的焊接，对于焊接设备的要求更高。目前市面上的固定式点焊专机大多采用电阻焊原理，通过变压器产生较大电流，在金属焊点位置造成短路，瞬时电流增大，产生大量热，融化金属，实现焊接的目的。所以金属件焊接设备对于变压器，电阻的加工要求都非常高，鉴于上述的现实情况，传统的固定式点焊专机大多只具备一对焊头，焊接效率很低，不能适应批量化生产的大环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有多点焊接的功能的新型固定式点焊专机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型固定式点焊专机，包括机身骨架及内置在机身骨架中的焊接装置，所述焊接装置包括上焊接装置及下焊接装置，所述上、下焊接装置由气缸驱动，并由控制器控制，其创新点在于：

所述机身骨架由一箱体及若干护板组成，所述箱体背面开有检修门，所述护板安装在该箱体前面，包括两侧板及底板，与箱体前面一起形成容纳上、下焊接装置工作的U型工作区域；

所述焊接装置具有并排安装的若干个，所述上焊接装置从上至下依次包括上部气缸及上电极头；所述下焊接装置与上焊接装置在竖直方向上对应，从下至上包括下部气缸及下电极头，所述上、下电极头在竖直方向上对应；

所述控制器安装在箱体两侧。

进一步的，所述焊接装置还包括架设在箱体顶部的储气包，所述储气包为上、下部气缸提供气源。

进一步的，所述两侧板朝向U型工作区域的内侧对称安装有安全光栅。

进一步的，所述U型工作区域内具有一便于焊接件安装的支架，所述支架上具有一安装台，所述安装台由辅助气缸驱动滑动连接在支架上。

进一步的，所述安装台在支架上的结构为：所述支架上端具有平行设置的一对向前后延伸的凸轨，所述安装台下端面具有与凸轨配合的长槽；所述辅助气缸水平安装在支架上，其活塞杆固连在安装台上，驱动安装台前后运动。

本实用新型的优点在于：

（1）该固定式点焊专机具有多个焊接装置，保证单个焊点的质量下，同时能够保证多个焊点、并且该设备具有很高的柔性。如此一来大大节省了操作劳动力、原材料消耗量，可以实现减少百分之八十的生产成本。

（2）储气包放置在箱体顶部，不占用地面空间。

（3）安全光栅防止异物入侵工作区域，妨碍安全生产，防止工作人员受伤，提高加工安全性。

（4）利用支架和安装台，将焊接件固定在合适的加工位置，便于加工。

（5）利用凸轨和长槽的配合，辅以辅助气缸，可以自动实现焊接件的前后移动。

附图说明

图1为本实用新型一种新型固定式点焊专机的主视图。

图2为本实用新型一种新型固定式点焊专机的立体视图。

图3为本实用新型一种新型固定式点焊专机的A处局部放大图。

图4为本实用新型一种新型固定式点焊专机的B处局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种新型固定式点焊专机，包括机身骨架及内置在机身骨架中的焊接装置，焊接装置包括上焊接装置及下焊接装置，上、下焊接装置由气缸驱动，并由控制器4控制，机身骨架由一箱体12及若干护板组成，箱体12背面开有检修门11，护板安装在该箱体12前面，包括两侧板及底板，与箱体12前面一起形成容纳上、下焊接装置工作的U型工作区域；

焊接装置具有并排安装的若干个，上焊接装置从上至下依次包括上部气缸2及上电极头13；下焊接装置与上焊接装置在竖直方向上对应，从下至上包括下部气缸6及下电极头14，上、下电极头在竖直方向上对应；控制器4安装在箱体12两侧。

焊接装置还包括架设在箱体12顶部的储气包1，储气包1为上、下部气缸2、6提供气源，两侧3朝向U型工作区域的内侧对称安装有安全光栅10。

U型工作区域内具有一便于焊接件安装的支架5，支架5上具有一安装台9，安装台9由辅助气缸8驱动滑动连接在支架5上。

安装台9在支架5上的结构为：支架5上端具有平行设置的一对向前后延伸的凸轨15，安装台9下端面具有与凸轨15配合的长槽；辅助气缸8水平安装在支架5上，其活塞杆固连在安装台9上，驱动安装台9前后运动。