[实用新型]用于密封件的泄漏检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泄漏检测技术领域，尤其涉及一种用于密封件的泄漏检测装置。

背景技术

大量的容器类或腔体类工业产品一般对其密封性有具体的要求，如果出现泄漏问题，如漏油、漏气等，容易带来严重的生产事故。因此，在出厂之前需要进行泄漏检测。

对于整体密封的产品来说，因为没有可以充气的接口，通常放入密封腔内根据波义耳定律进行泄漏检测。在此类检测装置中，需要外接储气罐，以提供测量时需要的定量基础。根据不同的应用，所需储气罐的体积也不同。因此，为了测量各种不同规格或类型的密封产品，往往需要置备多种不同体积的储气罐，增加了生产成本。另外，现有的密封件泄漏检测方案一般是利用气源通过充气管路对储气罐充气，然后再对装有密封件的密封腔进行充气并检测各种气压参数而进行检测的。但是，现有的密封件泄漏检测装置中的检测回路和充气回路是同一个回路。公知的是，检测回路体积减小，检测精度会提高。所以，一般来说现有密封件泄漏检测装置的检测回路的管路直径会尽可能小，但随之而来的是充气时间较长和稳定时间变久，尤其是密封件体积较大时，储气罐和密封腔都需要较长的充气时间。所以，只能取两者的平衡，从而造成检测精度无法达到最高水准。

另外，在检测的时候往往需要反复充、放气，使得充气-检测回路产生热量，导致检测精度低、稳定性和重复性差。

因此，需要一种能够克服一个或多个上述缺陷的密封件泄漏检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有密封件泄漏检测装置中存在的至少一个问题，提出一种改进的用于密封件的泄漏检测装置，这种装置能够提高检测精度、缩短检测时间、提高检测稳定性和重复性、降低生产成本。

为此，根据本实用新型的一方面，提供了一种用于密封件的泄漏检测装置，所述泄漏检测装置包括：

密封腔，所述密封腔容纳所述密封件；

压力调节装置，所述压力调节装置用于以预定的压力给所述密封腔提供加压气体；

检测管路，所述检测管路的一端连接到所述密封腔，另一端连接到所述压力调节装置；

压差传感器，所述压差传感器通过压差管路连接到所述检测管路以感测所述检测管路内的气压随时间的变化；

其特征在于，所述泄漏检测装置还包括充气管路和设置在所述充气管路中的压力传感器，所述充气管路的一端连接到所述密封腔，另一端连接到所述压力调节装置，其中，所述充气管路与所述检测管路分离，且所述充气管路的一部分的体积能够被隔离。

优选地，所述充气管路的直径比所述检测管路的直径大。

优选地，所述泄漏检测装置还包括放气管路，所述放气管路用于排出所述密封腔内的气体。

优选地，所述泄漏检测装置还包括下列阀中的一个或多个：第一阀，所述第一阀设置在所述充气管路中，以用于打开或关闭所述压力调节装置通过所述充气管路与所述密封腔的气体连通；

第二阀，所述第二阀设置在所述检测管路中，以用于打开或关闭所述检测管路与所述密封腔之间的气体连通；

第三阀，所述第三阀设置在所述压差管路中，以用于打开或关闭所述压差管路中的一个分支；

第四阀，所述第四阀设置在所述检测管路中，以用于打开或关闭所述检测管路与所述压力调节装置之间的气体连通；

第五阀，所述第五阀设置在所述放气管路中，以用于打开或关闭所述密封腔与外界大气之间的气体连通；和

第六阀，所述第六阀设置在所述充气管路中，以用于隔离所述充气管路的能够被隔离的一部分的体积。

优选地，所述第一阀设置在所述充气管路中靠近所述密封腔的位置。

优选地，所述第二阀设置在所述检测管路中靠近所述密封腔的位置。

优选地，所述第四阀设置在所述检测管路和所述压差管路的连接处的靠近所述压力调节装置的一侧。

优选地，所述第六阀设置在所述充气管路和所述检测管路的连接处的靠近所述压力调节装置的一侧。

优选地，所述充气管路的直径是所述检测管路的直径的3-10倍。

优选地，所述泄漏检测装置还包括处理器或控制器，所述处理器或控制器用于处理所述压差传感器、所述压力传感器所检测的气压数据和/或控制各个阀的操作。